Jalur perakitan ultra-bersih, juga disebut jalur produksi ultra-bersih, sebenarnya terdiri dari beberapa bangku bersih aliran laminar kelas 100.Hal ini juga dapat diwujudkan dengan atasan tipe rangka yang dilapisi dengan tudung aliran laminar kelas 100.Ini dirancang untuk memenuhi persyaratan kebersihan area kerja lokal di industri modern seperti optoelektronik, biofarmasi, eksperimen penelitian ilmiah, dan bidang lainnya.Prinsip kerjanya adalah udara dihisap ke dalam prefilter melalui kipas sentrifugal, masuk ke filter hepa untuk penyaringan melalui kotak tekanan statis, dan udara yang disaring dikirim keluar dalam keadaan aliran udara vertikal atau horizontal, sehingga area operasi mencapai kebersihan kelas 100 ke memastikan keakuratan produksi dan persyaratan kebersihan lingkungan.
Jalur perakitan ultra-bersih dibagi menjadi jalur perakitan ultra-bersih aliran vertikal (bangku bersih aliran vertikal) dan jalur perakitan ultra-bersih aliran horizontal (bangku bersih aliran horizontal) sesuai dengan arah aliran udara.
Jalur produksi ultra-bersih vertikal banyak digunakan di area yang memerlukan pemurnian lokal di laboratorium, biofarmasi, industri optoelektronik, mikroelektronik, manufaktur hard disk, dan bidang lainnya.Bangku bersih aliran searah vertikal memiliki keunggulan kebersihan tinggi, dapat dihubungkan ke jalur produksi perakitan, kebisingan rendah, dan dapat dipindahkan.
Fitur lini produksi ultra-bersih vertikal
1. Kipas ini mengadopsi kipas sentrifugal efisiensi tinggi EBM penggerak langsung asal Jerman, yang memiliki karakteristik umur panjang, kebisingan rendah, bebas perawatan, getaran kecil, dan penyesuaian kecepatan tanpa langkah.Kehidupan kerja hingga 30000 jam atau lebih.Performa pengaturan kecepatan kipas stabil, dan volume udara dijamin tidak berubah di bawah hambatan akhir filter hepa.
2. Gunakan filter hepa lipatan mini ultra-tipis untuk meminimalkan ukuran kotak tekanan statis, dan gunakan meja baja tahan karat dan penyekat samping kaca untuk membuat seluruh studio tampak luas dan cerah.
3. Dilengkapi dengan pengukur tekanan Dwyer untuk secara jelas menunjukkan perbedaan tekanan di kedua sisi filter hepa dan segera mengingatkan Anda untuk mengganti filter hepa.
4. Gunakan sistem suplai udara yang dapat diatur untuk mengatur kecepatan udara, sehingga kecepatan udara di area kerja berada dalam kondisi ideal.
5. Prefilter volume udara besar yang mudah dilepas dapat melindungi filter hepa dengan lebih baik dan memastikan kecepatan udara.
6. Manifold vertikal, desktop terbuka, mudah dioperasikan.
7. Sebelum meninggalkan pabrik, produk diperiksa secara ketat satu per satu sesuai dengan Standar Federal AS 209E, dan keandalannya sangat tinggi.
8. Sangat cocok untuk perakitan di jalur produksi yang sangat bersih.Ini dapat disusun sebagai satu unit sesuai dengan kebutuhan proses, atau beberapa unit dapat dihubungkan secara seri untuk membentuk jalur perakitan kelas 100.
Sistem isolasi tekanan positif kelas 100
1.1 Lini produksi ultra-bersih menggunakan sistem saluran masuk udara, sistem udara balik, isolasi sarung tangan, dan perangkat lain untuk mencegah masuknya kontaminasi eksternal ke area kerja kelas 100.Tekanan positif pada area pengisian dan penutupan harus lebih besar dibandingkan pada area pencucian botol.Saat ini nilai setting ketiga area tersebut adalah sebagai berikut: area pengisian dan penutupan: 12Pa, area pencucian botol: 6Pa.Kecuali benar-benar diperlukan, jangan matikan kipas angin.Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan kontaminasi pada area saluran keluar udara hepa dan menimbulkan bahaya mikroba.
1.2 Ketika kecepatan kipas konversi frekuensi di area pengisian atau pembatasan mencapai 100% dan masih belum dapat mencapai nilai tekanan yang disetel, sistem akan berbunyi alarm dan meminta untuk mengganti filter hepa.
1.3 Persyaratan ruang bersih kelas 1000: Tekanan positif ruang pengisian kelas 1000 harus dikontrol pada 15Pa, tekanan positif di ruang kontrol dikontrol pada 10Pa, dan tekanan ruang pengisian lebih tinggi dari tekanan ruang kontrol.
1.4 Perawatan filter utama: Ganti filter utama sebulan sekali.Sistem pengisian kelas 100 hanya memiliki filter primer dan hepa.Umumnya, bagian belakang filter utama diperiksa setiap minggu untuk mengetahui apakah kotor.Jika kotor maka perlu diganti.
1.5 Pemasangan filter hepa: Pengisian filter hepa relatif tepat.Selama pemasangan dan penggantian, berhati-hatilah agar tidak menyentuh kertas saring dengan tangan Anda (kertas saring adalah kertas serat kaca, yang lebih mudah pecah), dan perhatikan perlindungan strip penyegel.
1.6 Deteksi kebocoran filter hepa: Deteksi kebocoran filter hepa biasanya dilakukan setiap tiga bulan sekali.Jika ditemukan kelainan pada debu dan mikroorganisme pada ruang kelas 100, maka hepa filter juga perlu dilakukan pengujian kebocoran.Filter yang ditemukan bocor harus diganti.Setelah diganti, harus diuji kebocorannya kembali dan hanya dapat digunakan setelah lulus pengujian.
1.7 Penggantian filter hepa: Biasanya, filter hepa diganti setiap tahun.Setelah mengganti hepa filter dengan yang baru, harus diuji ulang kebocorannya, dan produksi baru dapat dimulai setelah lulus pengujian.
1.8 Kontrol saluran udara: Udara di saluran udara telah disaring melalui tiga tingkat filter primer, sedang, dan hepa.Filter utama biasanya diganti sebulan sekali.Periksa apakah bagian belakang filter utama kotor setiap minggu.Jika kotor maka perlu diganti.Filter medium biasanya diganti setiap enam bulan sekali, namun perlu dilakukan pengecekan apakah segelnya rapat setiap bulan untuk mencegah udara melewati filter medium karena penyegelan yang longgar dan menyebabkan kerusakan pada efisiensi.Filter hepa umumnya diganti setahun sekali.Ketika mesin pengisi berhenti mengisi dan membersihkan, kipas saluran udara tidak dapat menutup sepenuhnya dan perlu dioperasikan pada frekuensi rendah untuk mempertahankan tekanan positif tertentu.
Waktu posting: 04-Des-2023