Jalur perakitan Ultra-Clean, juga disebut lini produksi Ultra-Clean, sebenarnya terdiri dari beberapa Bench Clean Flow Clean Kelas 100 Kelas. Ini juga dapat direalisasikan dengan atasan tipe bingkai yang ditutupi dengan tudung aliran laminar kelas 100. Ini dirancang untuk persyaratan kebersihan area kerja lokal di industri modern seperti optoelektronik, biofarmasi, eksperimen penelitian ilmiah dan bidang lainnya. Its working principle is that the air is sucked into prefilter through centrifugal fan, enters hepa filter for filtration through static pressure box, and filtered air is sent out in a vertical or horizontal air flow state, so that the operating area reaches class 100 cleanliness to Pastikan akurasi produksi dan persyaratan kebersihan lingkungan.
Garis perakitan ultra-bersih dibagi menjadi garis perakitan aliran ultra-bersih vertikal (Bench Clean Aliran Vertikal) dan garis perakitan aliran horizontal Ultra-Clean (Bench Clean Flow Horizontal) sesuai dengan arah aliran udara.
Jalur produksi ultra-bersih vertikal banyak digunakan di daerah yang membutuhkan pemurnian lokal di laboratorium, biofarmasi, industri optoelektronik, mikroelektronika, manufaktur hard disk dan bidang lainnya. Bangku bersih aliran tidak langsung vertikal memiliki keunggulan kebersihan yang tinggi, dapat dihubungkan ke jalur produksi perakitan, kebisingan rendah, dan dapat dipindahkan.
Fitur jalur produksi ultra-bersih vertikal
1. Kipas mengadopsi penggerak langsung Jerman-Origin EBM EBM EBM Kipas Sentrifugal Efisiensi Tinggi, yang memiliki karakteristik umur panjang, kebisingan rendah, bebas perawatan, getaran kecil, dan penyesuaian kecepatan tanpa langkah. Kehidupan kerja hingga 30000 jam atau lebih. Kinerja regulasi kecepatan kipas stabil, dan volume udara masih dapat dijamin tidak berubah di bawah resistensi akhir filter HEPA.
2. Gunakan filter hepa mini ultra-tipis untuk meminimalkan ukuran kotak tekanan statis, dan menggunakan meja baja tahan karat dan baffle sisi kaca untuk membuat seluruh studio tampak luas dan cerah.
3. Dilengkapi dengan pengukur tekanan Dwyer untuk secara jelas menunjukkan perbedaan tekanan di kedua sisi filter HEPA dan segera mengingatkan Anda untuk mengganti filter HEPA.
4. Gunakan sistem pasokan udara yang dapat disesuaikan untuk menyesuaikan kecepatan udara, sehingga kecepatan udara di area kerja berada dalam keadaan ideal.
5. Prefilter volume udara besar yang dapat dilepas dapat dilindungi dengan lebih baik melindungi filter HEPA dan memastikan kecepatan udara.
6. Manifold vertikal, desktop terbuka, mudah dioperasikan.
7. Sebelum meninggalkan pabrik, produk -produk tersebut diperiksa secara ketat satu per satu menurut Standar Federal AS 209E, dan keandalannya sangat tinggi.
8. Ini sangat cocok untuk perakitan ke jalur produksi yang sangat bersih. Ini dapat diatur sebagai satu unit sesuai dengan persyaratan proses, atau beberapa unit dapat dihubungkan secara seri untuk membentuk jalur perakitan Kelas 100.
Sistem isolasi tekanan positif kelas 100
1.1 Jalur produksi ultra-bersih menggunakan sistem saluran masuk udara, sistem udara pengembalian, isolasi sarung tangan dan perangkat lain untuk mencegah kontaminasi eksternal dibawa ke area kerja Kelas 100. Diperlukan bahwa tekanan positif dari area pengisian dan penutupan lebih besar dari area pencucian botol. Saat ini, nilai pengaturan ketiga area ini adalah sebagai berikut: Area Pengisian dan Pembatasan: 12PA, Area Cuci Botol: 6PA. Kecuali benar -benar diperlukan, jangan matikan kipas. Ini dapat dengan mudah menyebabkan kontaminasi area outlet udara HEPA dan menyebabkan bahaya mikroba.
1.2 Ketika kecepatan kipas konversi frekuensi dalam area pengisian atau capping mencapai 100% dan masih tidak dapat mencapai nilai tekanan yang ditetapkan, sistem akan mengkhawatirkan dan meminta untuk mengganti filter HEPA.
1.3 Kelas 1000 Persyaratan Kamar Bersih: Tekanan positif ruang pengisian kelas 1000 harus dikontrol pada 15PA, tekanan positif di ruang kontrol dikendalikan pada 10PA, dan tekanan kamar mengisi lebih tinggi dari tekanan ruang kontrol.
1.4 Pemeliharaan Filter Utama: Ganti filter primer sebulan sekali. Sistem pengisian kelas 100 hanya memiliki filter primer dan HEPA. Secara umum, bagian belakang filter utama diperiksa setiap minggu untuk melihat apakah itu kotor. Jika kotor, perlu diganti.
1.5 Pemasangan Filter HEPA: Isi filter HEPA relatif tepat. Selama pemasangan dan penggantian, berhati -hatilah untuk tidak menyentuh kertas saring dengan tangan Anda (kertas saring adalah kertas serat kaca, yang lebih mudah pecah), dan memperhatikan perlindungan strip sealing.
1.6 Deteksi kebocoran filter HEPA: Deteksi kebocoran filter HEPA biasanya dilakukan sekali setiap tiga bulan. Jika kelainan dalam debu dan mikroorganisme di ruang kelas 100 ditemukan, filter HEPA juga perlu diuji untuk kebocoran. Filter yang ditemukan bocor harus diganti. Setelah penggantian, mereka harus diuji untuk kebocoran lagi dan hanya dapat digunakan setelah lulus tes.
1.7 Penggantian Filter HEPA: Biasanya, filter HEPA diganti setiap tahun. Setelah mengganti filter HEPA dengan yang baru, itu harus diuji ulang untuk kebocoran, dan produksi hanya dapat dimulai setelah lulus tes.
1.8 Kontrol saluran udara: Udara dalam saluran udara telah disaring melalui tiga tingkat filter primer, sedang dan HEPA. Filter utama biasanya diganti sebulan sekali. Periksa apakah bagian belakang filter utama kotor setiap minggu. Jika kotor, perlu diganti. Filter sedang biasanya diganti setiap enam bulan sekali, tetapi perlu untuk memeriksa apakah segelnya kencang setiap bulan untuk mencegah udara melewati filter medium karena penyegelan yang longgar dan menyebabkan kerusakan pada efisiensi. Filter HEPA umumnya diganti setahun sekali. Ketika mesin pengisian berhenti mengisi dan membersihkan, kipas saluran udara tidak dapat sepenuhnya ditutup dan perlu dioperasikan pada frekuensi rendah untuk mempertahankan tekanan positif tertentu.
Waktu posting: Des-04-2023