Lini perakitan ultra-bersih, juga disebut lini produksi ultra-bersih, sebenarnya terdiri dari beberapa bangku bersih aliran laminar kelas 100. Lini ini juga dapat diwujudkan dengan penutup atas tipe rangka yang dilapisi dengan sungkup aliran laminar kelas 100. Lini ini dirancang untuk memenuhi persyaratan kebersihan area kerja lokal di industri modern seperti optoelektronik, biofarmasi, eksperimen penelitian ilmiah, dan bidang lainnya. Prinsip kerjanya adalah udara dihisap ke dalam prefilter melalui kipas sentrifugal, masuk ke filter HEPA untuk penyaringan melalui kotak tekanan statis, dan udara yang telah disaring dikeluarkan dalam keadaan aliran udara vertikal atau horizontal, sehingga area operasi mencapai kebersihan kelas 100 untuk memastikan akurasi produksi dan persyaratan kebersihan lingkungan.
Jalur perakitan ultra-bersih dibagi menjadi jalur perakitan ultra-bersih aliran vertikal (meja bersih aliran vertikal) dan jalur perakitan ultra-bersih aliran horizontal (meja bersih aliran horizontal) sesuai dengan arah aliran udara.
Lini produksi ultra-bersih vertikal banyak digunakan di area yang membutuhkan pemurnian lokal di laboratorium, biofarmasi, industri optoelektronik, mikroelektronik, manufaktur hard disk, dan bidang lainnya. Meja bersih aliran searah vertikal memiliki keunggulan kebersihan tinggi, dapat dihubungkan ke lini produksi perakitan, kebisingan rendah, dan mudah dipindahkan.
Fitur-fitur lini produksi ultra-bersih vertikal
1. Kipas ini menggunakan kipas sentrifugal EBM penggerak langsung efisiensi tinggi buatan Jerman, yang memiliki karakteristik umur panjang, kebisingan rendah, bebas perawatan, getaran kecil, dan pengaturan kecepatan tanpa langkah. Masa pakainya mencapai 30.000 jam atau lebih. Kinerja pengaturan kecepatan kipas stabil, dan volume udara tetap terjamin tidak berubah di bawah hambatan akhir filter HEPA.
2. Gunakan filter HEPA lipit mini ultra tipis untuk meminimalkan ukuran kotak tekanan statis, dan gunakan meja kerja stainless steel serta sekat samping kaca agar seluruh studio tampak luas dan terang.
3. Dilengkapi dengan pengukur tekanan Dwyer untuk secara jelas menunjukkan perbedaan tekanan di kedua sisi filter HEPA dan segera mengingatkan Anda untuk mengganti filter HEPA.
4. Gunakan sistem pasokan udara yang dapat disesuaikan untuk mengatur kecepatan udara, sehingga kecepatan udara di area kerja berada dalam kondisi ideal.
5. Prefilter bervolume udara besar yang mudah dilepas dapat melindungi filter HEPA dengan lebih baik dan memastikan kecepatan aliran udara.
6. Manifold vertikal, meja terbuka, mudah dioperasikan.
7. Sebelum meninggalkan pabrik, produk-produk tersebut diperiksa secara ketat satu per satu sesuai dengan Standar Federal AS 209E, dan keandalannya sangat tinggi.
8. Sistem ini sangat cocok untuk dirakit menjadi lini produksi ultra-bersih. Sistem ini dapat diatur sebagai unit tunggal sesuai dengan kebutuhan proses, atau beberapa unit dapat dihubungkan secara seri untuk membentuk lini perakitan kelas 100.
Sistem isolasi tekanan positif Kelas 100
1.1 Jalur produksi ultra-bersih menggunakan sistem pemasukan udara, sistem pengembalian udara, isolasi sarung tangan, dan perangkat lain untuk mencegah kontaminasi eksternal masuk ke area kerja kelas 100. Tekanan positif di area pengisian dan penutupan botol harus lebih besar daripada di area pencucian botol. Saat ini, nilai pengaturan untuk ketiga area tersebut adalah sebagai berikut: area pengisian dan penutupan botol: 12 Pa, area pencucian botol: 6 Pa. Kecuali benar-benar diperlukan, jangan matikan kipas. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan kontaminasi pada area keluaran udara HEPA dan menimbulkan bahaya mikroba.
1.2 Ketika kecepatan kipas konversi frekuensi di area pengisian atau penutupan mencapai 100% dan masih belum mencapai nilai tekanan yang ditetapkan, sistem akan membunyikan alarm dan meminta penggantian filter HEPA.
1.3 Persyaratan ruang bersih Kelas 1000: Tekanan positif ruang pengisian kelas 1000 harus dikendalikan pada 15 Pa, tekanan positif di ruang kontrol dikendalikan pada 10 Pa, dan tekanan ruang pengisian lebih tinggi daripada tekanan ruang kontrol.
1.4 Perawatan filter utama: Ganti filter utama sebulan sekali. Sistem pengisian Kelas 100 hanya memiliki filter utama dan filter HEPA. Umumnya, bagian belakang filter utama diperiksa setiap minggu untuk melihat apakah kotor. Jika kotor, filter perlu diganti.
1.5 Pemasangan filter HEPA: Pengisian filter HEPA relatif presisi. Selama pemasangan dan penggantian, berhati-hatilah agar tidak menyentuh kertas filter dengan tangan (kertas filter terbuat dari serat kaca, yang lebih mudah pecah), dan perhatikan perlindungan strip penyegel.
1.6 Deteksi kebocoran filter HEPA: Deteksi kebocoran filter HEPA biasanya dilakukan setiap tiga bulan sekali. Jika ditemukan kelainan pada debu dan mikroorganisme di ruang kelas 100, filter HEPA juga perlu diuji kebocorannya. Filter yang ditemukan bocor harus diganti. Setelah penggantian, filter harus diuji kebocorannya lagi dan hanya dapat digunakan setelah lulus uji.
1.7 Penggantian filter HEPA: Biasanya, filter HEPA diganti setiap tahun. Setelah mengganti filter HEPA dengan yang baru, filter tersebut harus diuji ulang kebocorannya, dan produksi hanya dapat dimulai setelah lulus uji.
1.8 Pengendalian saluran udara: Udara di dalam saluran udara telah disaring melalui tiga tingkat filter, yaitu filter primer, filter sedang, dan filter HEPA. Filter primer biasanya diganti setiap bulan. Periksa apakah bagian belakang filter primer kotor setiap minggu. Jika kotor, perlu diganti. Filter sedang biasanya diganti setiap enam bulan, tetapi perlu diperiksa apakah segelnya rapat setiap bulan untuk mencegah udara melewati filter sedang karena segel yang longgar dan menyebabkan kerusakan pada efisiensi. Filter HEPA umumnya diganti setahun sekali. Ketika mesin pengisian berhenti mengisi dan membersihkan, kipas saluran udara tidak dapat ditutup sepenuhnya dan perlu dioperasikan pada frekuensi rendah untuk mempertahankan tekanan positif tertentu.
Waktu posting: 04-Des-2023