Lini perakitan ultra-bersih, juga disebut lini produksi ultra-bersih, sebenarnya terdiri dari beberapa bangku bersih aliran laminar kelas 100. Lini ini juga dapat diwujudkan dengan bagian atas berbingkai yang dilapisi tudung aliran laminar kelas 100. Lini ini dirancang untuk memenuhi persyaratan kebersihan area kerja lokal di industri modern seperti optoelektronik, biofarmasi, eksperimen penelitian ilmiah, dan bidang lainnya. Prinsip kerjanya adalah udara dihisap ke dalam prefilter melalui kipas sentrifugal, kemudian masuk ke filter HEPA untuk disaring melalui kotak tekanan statis, dan udara yang telah disaring dikeluarkan dalam kondisi aliran udara vertikal atau horizontal, sehingga area operasi mencapai kebersihan kelas 100 untuk memastikan akurasi produksi dan persyaratan kebersihan lingkungan.
Jalur perakitan ultra-bersih dibagi menjadi jalur perakitan ultra-bersih aliran vertikal (bangku bersih aliran vertikal) dan jalur perakitan ultra-bersih aliran horizontal (bangku bersih aliran horizontal) sesuai dengan arah aliran udara.
Lini produksi ultra-bersih vertikal banyak digunakan di area yang membutuhkan pemurnian lokal seperti laboratorium, biofarmasi, industri optoelektronik, mikroelektronika, manufaktur hard disk, dan bidang lainnya. Meja bersih aliran vertikal tanpa arah memiliki keunggulan kebersihan tinggi, dapat dihubungkan ke lini produksi perakitan, kebisingan rendah, dan dapat dipindahkan.
Fitur lini produksi ultra-bersih vertikal
1. Kipas ini mengadopsi kipas sentrifugal efisiensi tinggi EBM penggerak langsung buatan Jerman, yang memiliki karakteristik umur panjang, kebisingan rendah, bebas perawatan, getaran rendah, dan pengaturan kecepatan stepless. Masa pakainya mencapai 30.000 jam atau lebih. Kinerja pengaturan kecepatan kipas stabil, dan volume udara dapat dijamin tetap konstan di bawah resistansi akhir filter HEPA.
2. Gunakan filter hepa mini pleat ultra-tipis untuk meminimalkan ukuran kotak tekanan statis, dan gunakan meja dapur baja tahan karat dan penyekat samping kaca untuk membuat seluruh studio tampak luas dan terang.
3. Dilengkapi dengan pengukur tekanan Dwyer untuk menunjukkan dengan jelas perbedaan tekanan di kedua sisi filter hepa dan segera mengingatkan Anda untuk mengganti filter hepa.
4. Gunakan sistem pasokan udara yang dapat disesuaikan untuk mengatur kecepatan udara, sehingga kecepatan udara di area kerja berada dalam kondisi ideal.
5. Pra-filter volume udara besar yang mudah dilepas dapat lebih melindungi filter hepa dan memastikan kecepatan udara.
6. Manifold vertikal, desktop terbuka, mudah dioperasikan.
7. Sebelum meninggalkan pabrik, produk diperiksa secara ketat satu per satu sesuai dengan Standar Federal AS 209E, dan keandalannya sangat tinggi.
8. Sangat cocok untuk dirakit menjadi lini produksi ultra-bersih. Dapat disusun sebagai satu unit sesuai kebutuhan proses, atau beberapa unit dapat dihubungkan secara seri untuk membentuk lini perakitan kelas 100.
Sistem isolasi tekanan positif Kelas 100
1.1 Lini produksi ultra-bersih menggunakan sistem saluran masuk udara, sistem udara balik, isolasi sarung tangan, dan perangkat lain untuk mencegah kontaminasi eksternal masuk ke area kerja kelas 100. Tekanan positif di area pengisian dan penutupan botol harus lebih besar daripada tekanan positif di area pencucian botol. Saat ini, nilai pengaturan untuk ketiga area ini adalah sebagai berikut: area pengisian dan penutupan: 12 Pa, area pencucian botol: 6 Pa. Kecuali benar-benar diperlukan, jangan matikan kipas. Hal ini dapat dengan mudah menyebabkan kontaminasi di area saluran keluar udara HEPA dan menimbulkan bahaya mikroba.
1.2 Bila kecepatan kipas konversi frekuensi di area pengisian atau pembatasan mencapai 100% dan masih tidak dapat mencapai nilai tekanan yang ditetapkan, sistem akan membunyikan alarm dan meminta untuk mengganti filter hepa.
1.3 Persyaratan ruang bersih kelas 1000: Tekanan positif ruang pengisian kelas 1000 harus dikontrol pada 15Pa, tekanan positif di ruang kontrol dikontrol pada 10Pa, dan tekanan ruang pengisian lebih tinggi daripada tekanan ruang kontrol.
1.4 Perawatan filter primer: Ganti filter primer sebulan sekali. Sistem pengisian Kelas 100 hanya memiliki filter primer dan HEPA. Umumnya, bagian belakang filter primer diperiksa setiap minggu untuk memastikan tidak kotor. Jika kotor, filter perlu diganti.
1.5 Pemasangan filter HEPA: Pengisian filter HEPA relatif presisi. Selama pemasangan dan penggantian, berhati-hatilah agar tidak menyentuh kertas saring dengan tangan Anda (kertas saring terbuat dari kertas serat kaca, yang lebih mudah pecah), dan perhatikan perlindungan strip segel.
1.6 Deteksi kebocoran filter HEPA: Deteksi kebocoran filter HEPA biasanya dilakukan setiap tiga bulan. Jika ditemukan kelainan pada debu dan mikroorganisme di ruang kelas 100, filter HEPA juga perlu diuji kebocorannya. Filter yang ditemukan bocor harus diganti. Setelah diganti, filter harus diuji ulang kebocorannya dan hanya dapat digunakan setelah lulus uji.
1.7 Penggantian filter HEPA: Biasanya, filter HEPA diganti setiap tahun. Setelah filter HEPA diganti dengan yang baru, filter tersebut harus diuji ulang untuk mengetahui kebocorannya, dan produksi baru dapat dimulai setelah lulus uji.
1.8 Kontrol saluran udara: Udara di saluran udara telah disaring melalui tiga tingkat filter: filter primer, filter medium, dan filter HEPA. Filter primer biasanya diganti sebulan sekali. Periksa apakah bagian belakang filter primer kotor setiap minggu. Jika kotor, filter perlu diganti. Filter medium biasanya diganti setiap enam bulan sekali, tetapi perlu diperiksa kekencangannya setiap bulan untuk mencegah udara melewati filter medium karena segel yang longgar dan menyebabkan kerusakan pada efisiensi. Filter HEPA umumnya diganti setahun sekali. Ketika mesin pengisian berhenti mengisi dan membersihkan, kipas saluran udara tidak dapat tertutup sepenuhnya dan perlu dioperasikan dengan frekuensi rendah untuk mempertahankan tekanan positif tertentu.
Waktu posting: 04-Des-2023