Proyek ruang bersih kelas 100000 untuk bengkel bebas debu mengacu pada penggunaan serangkaian teknologi dan langkah-langkah pengendalian untuk menghasilkan produk yang membutuhkan lingkungan dengan tingkat kebersihan tinggi di ruang bengkel dengan tingkat kebersihan 100000.
Artikel ini akan memberikan pengantar terperinci mengenai pengetahuan yang relevan tentang proyek ruang bersih kelas 100000 di bengkel bebas debu.
Konsep proyek ruang bersih kelas 100000
Bengkel bebas debu merujuk pada bengkel yang merancang dan mengontrol kebersihan, suhu, kelembapan, aliran udara, dan lain-lain dari lingkungan bengkel untuk memenuhi persyaratan tertentu, guna memastikan kebersihan dan kualitas peralatan produksi, personel, dan produk yang dihasilkan.
Standar untuk ruang bersih kelas 100000
Ruang bersih kelas 100000 berarti jumlah partikel debu dalam setiap meter kubik udara kurang dari 100000, yang memenuhi standar kebersihan udara kelas 100000.
Elemen desain utama proyek ruang bersih kelas 100000
1. Perawatan tanah
Pilihlah material lantai yang anti-statis, anti selip, tahan aus, dan mudah dibersihkan.
2. Desain pintu dan jendela
Pilihlah material pintu dan jendela yang kedap udara dan berdampak minimal pada kebersihan bengkel.
3. Sistem HVAC
Sistem penanganan udara adalah bagian terpenting. Sistem ini harus terdiri dari filter primer, filter perantara, dan filter HEPA untuk memastikan bahwa semua udara yang digunakan dalam proses manufaktur mendekati udara bersih.
4. Bersihkan area
Area bersih dan area tidak bersih harus dipisahkan untuk memastikan bahwa kualitas udara dalam rentang tertentu dapat dikendalikan.
Proses implementasi proyek ruang bersih kelas 100000
1. Hitung kebersihan spasial
Pertama, gunakan instrumen pengujian untuk menghitung kebersihan lingkungan asli, serta kandungan debu, jamur, dan lain sebagainya.
2. Mengembangkan standar desain
Berdasarkan kebutuhan produksi produk, manfaatkan sepenuhnya kondisi produksi dan kembangkan standar desain yang memenuhi persyaratan produksi.
3. Simulasi lingkungan
Mensimulasikan lingkungan penggunaan bengkel, menguji peralatan pengolahan pemurnian udara, menguji efek pemurnian sistem, dan mengurangi zat target seperti partikel, bakteri, dan bau.
4. Instalasi dan debugging peralatan
Pasang peralatan pengolahan pemurnian udara dan lakukan debugging untuk memastikan pengoperasian sistem yang stabil.
5. Pengujian lingkungan
Gunakan instrumen pendeteksi udara untuk menguji kebersihan, partikel, bakteri, dan indikator lainnya di bengkel, dan pastikan kualitas udara di bengkel memenuhi persyaratan.
6. Klasifikasi area bersih
Sesuai dengan persyaratan desain, bengkel dibagi menjadi area bersih dan area tidak bersih untuk memastikan kebersihan seluruh ruang bengkel.
Keunggulan Teknologi Pemurnian Bengkel Bersih
1. Meningkatkan efisiensi produksi
Di lingkungan bengkel yang bebas debu, proses produksi produk menjadi lebih mudah bagi produsen untuk fokus pada produksi dibandingkan di bengkel produksi biasa. Karena kualitas udara yang lebih baik, tingkat fisik, emosional, dan mental karyawan dapat terjamin, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
2. Meningkatkan stabilitas kualitas produk
Kualitas produk yang dihasilkan di lingkungan bengkel bebas debu akan lebih stabil, karena produk yang dihasilkan di lingkungan yang bersih seringkali memiliki stabilitas dan konsistensi yang lebih baik.
3. Mengurangi biaya produksi
Meskipun biaya pembangunan bengkel bebas debu relatif tinggi, hal ini dapat mengurangi kesalahan dalam proses produksi, menurunkan titik impas, dan dengan demikian mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
Waktu posting: 12 Juli 2023