IS0 14644-5 mewajibkan pemasangan peralatan tetap di ruang bersih berdasarkan desain dan fungsi ruang bersih. Rincian berikut akan dijelaskan di bawah ini.
1. Metode pemasangan peralatan: Metode yang ideal adalah menutup ruang bersih selama periode pemasangan peralatan, dan memiliki pintu yang dapat memenuhi sudut pandang peralatan atau memesan saluran pada papan untuk memungkinkan peralatan baru melewati dan memasuki ruang bersih untuk mencegah ruang bersih mendekati periode pemasangan terkontaminasi, tindakan perlindungan harus diambil untuk memastikan bahwa ruang bersih masih memenuhi persyaratan kebersihannya dan pekerjaan selanjutnya yang diperlukan.
2. Jika pekerjaan di ruang bersih tidak dapat dihentikan selama setiap periode instalasi, atau jika terdapat struktur yang perlu dibongkar, ruang bersih yang sedang beroperasi harus diisolasi secara efektif dari area kerja: dinding atau partisi isolasi sementara dapat digunakan. Agar tidak menghalangi pekerjaan instalasi, harus ada ruang yang cukup di sekitar peralatan. Jika memungkinkan, akses ke area isolasi dapat melalui saluran layanan atau area non-kritis lainnya: jika tidak memungkinkan, langkah-langkah harus diambil untuk meminimalkan dampak polusi yang disebabkan oleh pekerjaan instalasi. Area isolasi harus mempertahankan tekanan yang sama atau tekanan negatif. Pasokan udara bersih harus diputus di area gedung tinggi untuk menghindari tekanan positif pada ruang bersih di sekitarnya. Jika akses ke area isolasi hanya melalui ruang bersih yang berdekatan, bantalan perekat harus digunakan untuk membersihkan kotoran dari sepatu.
3. Setelah memasuki area dataran tinggi, sepatu bot atau sepatu luar sekali pakai dan pakaian kerja one-piece dapat digunakan untuk menghindari kontaminasi pada pakaian bersih. Barang-barang sekali pakai ini harus dilepas sebelum meninggalkan area karantina. Metode pemantauan area di sekitar area isolasi selama proses pemasangan peralatan harus dikembangkan dan frekuensi pemantauan harus ditentukan untuk memastikan bahwa setiap kontaminasi yang mungkin bocor ke ruang bersih yang berdekatan terdeteksi. Setelah langkah-langkah isolasi ditetapkan, berbagai fasilitas layanan publik yang diperlukan, seperti listrik, air, gas, vakum, udara bertekanan, dan pipa air limbah, dapat disiapkan. Perhatian harus diberikan untuk mengendalikan dan mengisolasi asap dan serpihan yang dihasilkan oleh operasi sebisa mungkin untuk menghindari penyebaran yang tidak disengaja ke ruang bersih di sekitarnya. Hal ini juga harus memfasilitasi pembersihan yang efektif sebelum melepaskan penghalang isolasi. Setelah fasilitas layanan publik memenuhi persyaratan penggunaan, seluruh area isolasi harus dibersihkan dan didekontaminasi sesuai dengan prosedur pembersihan yang ditentukan. Semua permukaan, termasuk semua dinding, peralatan (tetap dan bergerak) dan lantai, harus dibersihkan dengan penyedot debu, dilap dan dipel, dengan perhatian khusus diberikan pada area pembersihan di belakang pelindung peralatan dan di bawah peralatan.
4. Uji awal kinerja peralatan dapat dilakukan berdasarkan kondisi aktual ruang bersih dan peralatan yang terpasang, tetapi pengujian penerimaan selanjutnya harus dilakukan ketika kondisi lingkungan bersih telah sepenuhnya terpenuhi. Tergantung pada kondisi di lokasi pemasangan, Anda dapat mulai membongkar dinding isolasi dengan hati-hati; jika pasokan udara bersih telah dimatikan, nyalakan kembali; waktu untuk tahap pekerjaan ini harus dipilih dengan cermat untuk meminimalkan gangguan pada operasi normal ruang bersih. Pada saat ini, mungkin perlu untuk mengukur apakah konsentrasi partikel di udara memenuhi persyaratan yang ditentukan.
5. Pembersihan dan persiapan bagian dalam peralatan dan ruang proses utama harus dilakukan dalam kondisi ruang bersih normal. Semua ruang internal dan semua permukaan yang bersentuhan dengan produk atau terlibat dalam pengangkutan produk harus dibersihkan hingga mencapai tingkat kebersihan yang disyaratkan. Urutan pembersihan peralatan harus dari atas ke bawah. Jika partikel tersebar, partikel yang lebih besar akan jatuh ke dasar peralatan atau ke tanah karena gravitasi. Bersihkan permukaan luar peralatan dari atas ke bawah. Bila perlu, deteksi partikel permukaan harus dilakukan di area yang persyaratan produk atau proses produksinya sangat penting.
6. Mengingat karakteristik ruang bersih, terutama luas area, investasi tinggi, output tinggi, dan persyaratan kebersihan yang sangat ketat dari ruang bersih berteknologi tinggi, pemasangan peralatan proses produksi di pabrik bersih jenis ini lebih mirip dengan ruang bersih biasa. Untuk tujuan ini, standar nasional "Kode Konstruksi dan Penerimaan Kualitas Pabrik Bersih" yang dirilis pada tahun 2015 menetapkan beberapa ketentuan untuk pemasangan peralatan proses produksi di pabrik bersih, terutama yang berikut ini.
1. Untuk mencegah kontaminasi atau bahkan kerusakan pada ruang bersih yang telah mengalami penerimaan "kosong" selama proses pemasangan peralatan proses produksi, proses pemasangan peralatan tidak boleh mengalami getaran atau kemiringan yang berlebihan, dan tidak boleh terbagi dan mengontaminasi permukaan peralatan.
2. Agar pemasangan peralatan proses produksi di ruang bersih berjalan tertib, tanpa atau dengan sedikit waktu duduk, serta menerapkan sistem manajemen produksi bersih di bengkel bersih, pastikan proses pemasangan peralatan produksi terlindungi sesuai dengan berbagai "produk jadi" dan "produk setengah jadi" yang diterima dalam "kondisi kosong", material, mesin, dll. yang harus digunakan dalam proses pemasangan tidak boleh memancarkan atau dapat menghasilkan (termasuk dalam pengoperasian normal ruang bersih dalam jangka waktu lama) polutan yang berbahaya bagi produk yang dihasilkan. Material bersih yang bebas debu, bebas karat, bebas minyak, dan tidak menghasilkan debu selama penggunaan harus digunakan.
3. Permukaan dekorasi bangunan ruang bersih harus dilindungi dengan pelat, film, dan material lain yang bersih dan bebas debu; pelat penyangga peralatan harus dibuat sesuai dengan persyaratan desain atau dokumen teknis peralatan. Jika tidak ada persyaratan, pelat baja tahan karat atau pelat plastik harus digunakan. Profil baja karbon yang digunakan untuk fondasi independen dan tulangan lantai harus dilapisi anti-korosi, dan permukaannya harus rata dan halus; bahan penyegel elastis digunakan untuk mendempul.
4. Bahan harus ditandai dengan komposisi, jenis, tanggal pembuatan, masa simpan, petunjuk metode pembuatan, dan sertifikat kualifikasi produk. Mesin dan peralatan yang digunakan di ruang bersih tidak boleh dipindahkan ke ruang non-bersih untuk digunakan. Mesin dan peralatan tidak boleh dipindahkan ke ruang bersih untuk digunakan. Mesin dan peralatan yang digunakan di area bersih harus memastikan bahwa bagian-bagian mesin yang terbuka tidak menghasilkan debu atau mengambil tindakan untuk mencegah debu mencemari lingkungan. Mesin dan peralatan yang umum digunakan harus dibersihkan di ruang kedap udara sebelum dipindahkan ke area bersih. , harus memenuhi persyaratan bebas minyak, bebas kotoran, bebas debu, dan bebas karat, dan harus dipindahkan setelah lulus pemeriksaan dan memasang tanda "Bersih" atau "Hanya Area Bersih".
5. Peralatan proses produksi di ruang bersih perlu dipasang di "lantai khusus" seperti lantai yang ditinggikan. Pondasi peralatan umumnya diletakkan di lantai mezzanine teknis bawah atau di atas pelat semen berpori; aktivitas yang perlu dibongkar untuk memasang pondasi. Struktur lantai setelah dipotong dengan gergaji listrik genggam harus diperkuat, dan daya dukungnya tidak boleh lebih rendah dari daya dukung aslinya. Jika menggunakan pondasi independen dari struktur rangka baja, pondasi tersebut harus terbuat dari material galvanis atau baja tahan karat, dan permukaan yang terbuka harus rata dan halus.
5. Ketika proses pemasangan peralatan proses produksi di ruang bersih memerlukan pembukaan lubang pada panel dinding, plafon gantung, dan lantai yang ditinggikan, operasi pengeboran tidak boleh membelah atau mencemari permukaan panel dinding dan panel plafon gantung yang perlu dipertahankan. Setelah pembukaan lantai yang ditinggikan ketika fondasi tidak dapat dipasang tepat waktu, pagar pengaman dan rambu bahaya harus dipasang; setelah peralatan produksi dipasang, celah di sekitar lubang harus ditutup rapat, dan peralatan serta komponen penyegel harus berada dalam kontak yang fleksibel, dan sambungan antara komponen penyegel dan pelat dinding harus rapat dan kuat; permukaan penyegelan di satu sisi ruang kerja harus rata dan halus.
Waktu posting: 06-Sep-2023