Makanan siap saji merujuk pada hidangan yang dikemas sebelumnya yang terbuat dari satu atau lebih produk pertanian yang dapat dimakan dan turunannya, dengan atau tanpa tambahan bumbu atau bahan tambahan makanan. Hidangan ini diproses melalui beberapa tahapan persiapan seperti pemberian bumbu, pra-perlakuan, pemasakan atau tanpa pemasakan, dan pengemasan, sehingga memudahkan konsumen atau produsen makanan untuk memasak atau memakannya secara langsung.
Berbagai jenis makanan siap saji memiliki zonasi produk dan persyaratan khusus.
Hidangan Siap Saji yang Didinginkan
1.Desain Ruang Pengemasan:Harus mengikuti Standar Desain untuk Ruang Bersih di Industri Farmasi (GB 50457), dengan tingkat kebersihan tidak lebih rendah dari Grade D, atau Kode Teknis untuk Ruang Bersih di Industri Makanan (GB 50687), dengan tingkat kebersihan tidak lebih rendah dari Grade III. Perusahaan didorong untuk mencapai tingkat kebersihan yang lebih tinggi di area operasi bersih.
2.Area Operasi Umum:Area penerimaan bahan baku, area pengemasan luar, area penyimpanan.
3.Area Operasi Semi-Bersih:Area pra-perlakuan bahan baku, area pembumbuan produk, area persiapan bahan, area penyimpanan produk setengah jadi, area pengolahan panas (termasuk pengolahan panas matang).
4.Area Operasi Bersih:Area pendinginan untuk hidangan siap saji, ruang pengemasan bagian dalam.
Perhatian Khusus
1.Pra-perlakuan Bahan Baku:Area pengolahan untuk ternak/unggas, buah-buahan/sayuran, dan produk perairan harus dipisahkan. Area pra-perlakuan bahan baku siap makan harus didirikan secara terpisah, dipisahkan dari bahan baku yang belum siap makan, dan diberi tanda yang jelas untuk menghindari kontaminasi silang.
2.Kamar Terpisah:Pengolahan panas, pendinginan, dan pengemasan hidangan siap saji yang didinginkan, serta pengolahan buah dan sayuran siap saji yang didinginkan (pencucian, pemotongan, disinfeksi, pembilasan), harus dilakukan di ruangan terpisah, dengan alokasi area yang proporsional.
3.Peralatan dan Wadah yang Telah Disterilkan:Peralatan, wadah, atau perlengkapan yang bersentuhan langsung dengan makanan harus disimpan di fasilitas atau area higienis khusus.
4.Ruang Pengemasan:Harus mengikuti standar GB 50457 atau GB 50687, dengan tingkat kebersihan tidak lebih rendah dari Grade D atau Grade III. Tingkat yang lebih tinggi sangat dianjurkan.
Persyaratan Suhu Lingkungan
➤Jika suhu ruang pengemasan di bawah 5℃: tidak ada batasan waktu untuk pengoperasian.
➤Pada suhu 5℃–15℃: hidangan harus dikembalikan ke tempat penyimpanan dingin dalam waktu ≤90 menit.
➤Pada suhu 15℃–21℃: piring harus dikembalikan dalam waktu ≤45 menit.
➤Di atas 21℃: hidangan harus dikembalikan dalam waktu ≤45 menit, dan suhu permukaan tidak boleh melebihi 15℃.
Buah dan Sayuran Siap Saji yang Didinginkan
-Area Operasi Umum: Penerimaan bahan baku, penyortiran, pengemasan luar, penyimpanan.
-Area Operasi Semi-Bersih: Pencucian, pemotongan sayuran, disinfeksi buah, pembilasan buah.
-Area Operasi Bersih: Pemotongan buah, disinfeksi sayuran, pembilasan sayuran, pengemasan bagian dalam.
Persyaratan Suhu Lingkungan
Area semi-bersih: ≤10℃
Area bersih: ≤5℃
Penyimpanan dingin produk jadi: ≤5℃
Hidangan Pra-Persiapan Lain yang Tidak Siap Santap dan Disimpan di Lemari Es
-Area Operasi Umum: Penerimaan bahan baku, pengemasan luar, penyimpanan.
-Area Operasi Semi-Bersih: Pra-perlakuan bahan baku, pembumbuan produk, persiapan bahan, pemrosesan panas, pengemasan bagian dalam.
Persyaratan Fasilitas Pendukung
1.Fasilitas Penyimpanan
Makanan siap saji yang didinginkan harus disimpan dan diangkut di ruang penyimpanan dingin pada suhu 0℃–10℃.
Buah dan sayuran siap makan yang didinginkan harus disimpan pada suhu ≤5℃.
Gudang pendingin harus memiliki sistem pendingin atau insulasi, dermaga pemuatan tertutup, dan fasilitas penyegelan anti-tabrakan pada antarmuka kendaraan.
Pintu ruang pendingin harus memiliki perangkat untuk membatasi pertukaran panas, mekanisme anti-penguncian, dan tanda peringatan.
Ruang pendingin harus dilengkapi dengan perangkat pemantauan, pencatatan, alarm, dan kontrol suhu dan kelembaban.
Sensor atau perekam harus ditempatkan pada posisi yang paling mencerminkan suhu makanan atau suhu rata-rata.
Untuk area penyimpanan dingin yang lebih besar dari 100m², setidaknya diperlukan dua sensor atau perekam.
2.Fasilitas Cuci Tangan
Harus non-manual (otomatis) dan dilengkapi dengan air panas dan dingin.
3.Fasilitas Pembersihan dan Disinfeksi
Bak penampungan terpisah harus disediakan untuk ternak/unggas, buah-buahan/sayuran, dan bahan baku perairan.
Bak cuci untuk membersihkan/mendisinfeksi peralatan dan wadah yang bersentuhan dengan makanan siap saji harus dipisahkan dari bak cuci yang digunakan untuk makanan yang tidak siap saji.
Peralatan pembersihan/disinfeksi otomatis harus mencakup pemantauan suhu dan perangkat dosis disinfektan otomatis, dengan kalibrasi dan perawatan rutin.
4.Fasilitas Ventilasi dan Disinfeksi
Fasilitas ventilasi, pembuangan udara, dan penyaringan udara harus disediakan sesuai dengan kebutuhan proses produksi.
Ruang pengemasan untuk hidangan siap saji yang didinginkan dan area semi-bersih/bersih untuk buah dan sayuran yang didinginkan harus dilengkapi dengan ventilasi dan penyaringan udara.
Fasilitas disinfeksi lingkungan dengan ozon atau metode lainnya harus disediakan sesuai dengan karakteristik produk dan proses.
Bagaimana Teknologi Ruang Bersih Mendukung Lokakarya Ruang Bersih untuk Makanan Pra-fabrikasi
Banyak produsen makanan siap saji yang menggabungkan sistem ruang bersih modular untuk memperkuat pengendalian mikroba dan memenuhi standar keamanan yang semakin tinggi.
Contoh praktisnya adalahProyek ruang bersih SCT berhasil dibangun di Latvia., menunjukkan konstruksi modular berstandar tinggi yang cocok untuk lingkungan terkontrol.
Demikian pula,SCT telah menyelesaikan proyek kontainer ruang bersih farmasi di AS., yang menunjukkan kemampuannya untuk merancang, memproduksi, menguji, dan mengirimkan sistem ruang bersih siap pakai ke seluruh dunia.
Proyek-proyek ini menggambarkan bagaimana ruang bersih modular dapat diterapkan tidak hanya di lingkungan farmasi tetapi juga di area pengemasan makanan siap saji, zona pemrosesan dingin, dan bengkel berisiko tinggi, di mana tingkat kebersihan harus dijaga dengan ketat.
Kesimpulan
Bengkel ruang bersih makanan prefabrikasi yang sesuai standar dan berkinerja tinggi memerlukan zonasi ilmiah, kontrol suhu yang ketat, dan fasilitas ruang bersih yang andal. Dengan mengikuti standar ini, produsen dapat secara efektif mengurangi risiko kontaminasi, memastikan kualitas produk yang stabil, dan meningkatkan keamanan konsumen.
Jika Anda memerlukan bantuan dalam mendesain atau meningkatkan bengkel ruang bersih makanan prefabrikasi, jangan ragu untuk menghubungi kami — kami dapat membantu Anda merencanakan solusi yang profesional, sesuai standar, dan hemat biaya.
Waktu posting: 28 November 2025