Industri manufaktur elektronik:
Dengan pengembangan komputer, mikroelektronika dan teknologi informasi, industri manufaktur elektronik telah berkembang pesat, dan teknologi ruang bersih juga telah didorong. Pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk desain ruang bersih. Desain ruang bersih di industri manufaktur elektronik adalah teknologi yang komprehensif. Hanya dengan sepenuhnya memahami karakteristik desain ruang bersih dalam industri manufaktur elektronik dan membuat desain yang masuk akal dapat tingkat produk yang rusak dalam industri manufaktur elektronik dikurangi dan efisiensi produksi ditingkatkan.
Karakteristik Ruang Bersih di Industri Manufaktur Elektronik:
Persyaratan level kebersihan tinggi, dan volume udara, suhu, kelembaban, perbedaan tekanan, dan knalpot peralatan dikendalikan sesuai kebutuhan. Penerangan dan kecepatan udara bagian kamar bersih dikendalikan sesuai dengan desain atau spesifikasi. Selain itu, jenis ruang bersih ini memiliki persyaratan yang sangat ketat pada listrik statis. Persyaratan untuk kelembaban sangat parah. Karena listrik statis mudah dihasilkan di pabrik yang terlalu kering, itu menyebabkan kerusakan pada integrasi CMOS. Secara umum, suhu pabrik elektronik harus dikontrol pada sekitar 22 ° C, dan kelembaban relatif harus dikontrol antara 50-60% (ada peraturan suhu dan kelembaban yang relevan untuk ruang bersih khusus). Pada saat ini, listrik statis dapat secara efektif dihilangkan dan orang juga bisa merasa nyaman. Lokakarya Produksi CHIP, Ruang Bersih Sirkuit Terpadu dan Lokakarya Manufaktur Disk adalah komponen penting dari ruang bersih dalam industri manufaktur elektronik. Karena produk elektronik memiliki persyaratan yang sangat ketat pada lingkungan dan kualitas udara dalam ruangan selama pembuatan dan produksi, mereka terutama fokus pada pengendalian partikel dan debu mengambang, dan juga memiliki peraturan yang ketat tentang suhu, kelembaban, volume udara segar, kebisingan, dll. Lingkungan .
1. Tingkat kebisingan (keadaan kosong) di kelas 10.000 ruang bersih pabrik elektronik: tidak boleh lebih besar dari 65dB (a).
2. Rasio cakupan penuh dari ruang bersih aliran vertikal di pabrik elektronik tidak boleh kurang dari 60%, dan ruang bersih aliran searah horizontal tidak boleh kurang dari 40%, jika tidak itu akan menjadi aliran searah parsial.
3. Perbedaan tekanan statis antara ruang bersih dan luar pabrik pabrik elektronik tidak boleh kurang dari 10Pa, dan perbedaan tekanan statis antara area bersih dan area non-bersih dengan kebersihan udara yang berbeda tidak boleh kurang dari 5Pa .
4. Jumlah udara segar di kelas 10.000 Kamar Bersih dari Industri Manufaktur Elektronik harus mengambil maksimum dari dua item berikut:
① Kompensasi jumlah volume buang dalam ruangan dan jumlah udara segar yang dibutuhkan untuk mempertahankan nilai tekanan positif dalam ruangan.
② Pastikan jumlah udara segar yang disediakan ke ruang bersih per orang per jam tidak kurang dari 40m3.
③ Pemanas sistem pendingin udara pemurnian ruang bersih di industri manufaktur elektronik harus dilengkapi dengan udara segar dan perlindungan power-off suhu yang berlebihan. Jika titik pelembaran digunakan, perlindungan tanpa air harus ditetapkan. Di daerah dingin, sistem udara segar harus dilengkapi dengan langkah-langkah perlindungan anti-beku. Volume pasokan udara ruang bersih harus mengambil nilai maksimum dari tiga item berikut: volume pasokan udara untuk memastikan tingkat kebersihan udara ruang bersih pabrik elektronik; Volume pasokan udara ruang bersih pabrik elektronik ditentukan sesuai dengan perhitungan beban panas dan kelembaban; Jumlah udara segar yang dipasok ke ruang bersih pabrik elektronik.
Industri biomanufaktur:
Karakteristik pabrik biofarmasi:
1. BIOPHARMACEUCICAL CLEANROMEN TIDAK hanya memiliki biaya peralatan yang tinggi, proses produksi yang kompleks, persyaratan tinggi untuk tingkat kebersihan dan sterilitas, tetapi juga memiliki persyaratan ketat pada kualitas personel produksi.
2. Bahaya biologis potensial akan muncul dalam proses produksi, terutama risiko infeksi, bakteri mati atau sel mati dan komponen atau metabolisme terhadap tubuh manusia dan organisme lainnya, sensitisasi dan reaksi biologis lainnya, toksisitas produk, sensitisasi dan reaksi biologis lainnya, lingkungan, lingkungan efek.
Area bersih: Kamar (area) di mana partikel debu dan kontaminasi mikroba di lingkungan perlu dikendalikan. Struktur bangunan, peralatan, dan penggunaannya memiliki fungsi untuk mencegah pengenalan, generasi dan retensi polutan di daerah tersebut.
Airlock: Ruang terisolasi dengan dua pintu atau lebih antara dua atau lebih kamar (seperti kamar dengan tingkat kebersihan yang berbeda). Tujuan pengaturan airlock adalah untuk mengendalikan aliran udara ketika orang atau bahan masuk dan keluar dari airlock. Airlock dibagi menjadi tayang personel dan airlock material.
Karakteristik dasar ruang bersih biofarmasi: partikel debu dan mikroorganisme harus menjadi objek kontrol lingkungan. Kerja kebersihan dari lokakarya produksi farmasi dibagi menjadi empat level: Kelas 100 Lokal, Kelas 1000, Kelas 10000 dan Kelas 30000 di bawah latar belakang Kelas 100 atau Kelas 10000.
Suhu ruang bersih: tanpa persyaratan khusus, pada 18 ~ 26 derajat, dan kelembaban relatif dikendalikan pada 45%~ 65%. Kontrol Polusi dari Lokakarya Bersih Biofarmasi: Kontrol Sumber Polusi, Kontrol Proses Difusi, dan Kontrol Kontaminasi Silang. Teknologi utama kedokteran kamar bersih terutama untuk mengendalikan debu dan mikroorganisme. Sebagai polutan, mikroorganisme adalah prioritas utama kontrol lingkungan ruang bersih. Polutan yang terakumulasi dalam peralatan dan saluran pipa di area bersih pabrik farmasi dapat secara langsung mencemari obat, tetapi tidak mempengaruhi tes kebersihan. Tingkat kebersihan tidak cocok untuk mengkarakterisasi sifat fisik, kimia, radioaktif dan vital dari partikel tersuspensi. Tidak terbiasa dengan proses produksi obat, penyebab polusi dan tempat -tempat di mana polutan menumpuk, dan metode dan standar evaluasi untuk menghilangkan polutan.
Situasi berikut adalah umum dalam transformasi teknologi GMP dari tanaman farmasi:
Karena kesalahpahaman tentang kognisi subyektif, penerapan teknologi bersih dalam proses pengendalian polusi tidak menguntungkan, dan akhirnya beberapa pabrik farmasi telah banyak berinvestasi dalam transformasi, tetapi kualitas obat belum meningkat secara signifikan.
Desain dan konstruksi pabrik produksi bersih farmasi, pembuatan dan pemasangan peralatan dan fasilitas di pabrik, kualitas bahan mentah dan tambahan dan bahan pengemasan yang digunakan dalam produksi, dan implementasi prosedur kontrol yang tidak menguntungkan untuk orang bersih dan fasilitas bersih yang bersih dan bersih akan mempengaruhi kualitas produk. Alasan yang mempengaruhi kualitas produk dalam konstruksi adalah bahwa ada masalah di tautan kontrol proses, dan ada bahaya tersembunyi selama proses pemasangan dan konstruksi, yang merupakan berikut:
① Dinding bagian dalam saluran udara dari sistem pendingin udara pemurnian tidak bersih, koneksi tidak kencang, dan laju kebocoran udara terlalu besar;
② Struktur penutup pelat baja warna tidak kencang, ukuran penyegelan antara ruang bersih dan mezzanin teknis (langit -langit) tidak tepat, dan pintu tertutup tidak kedap udara;
③ Profil dekoratif dan proses pipa membentuk sudut mati dan akumulasi debu di ruang yang bersih;
④ Beberapa lokasi tidak dibangun sesuai dengan persyaratan desain dan tidak dapat memenuhi persyaratan dan peraturan yang relevan;
⑤ Kualitas sealant yang digunakan tidak sesuai dengan standar, mudah jatuh, dan memburuk;
⑥ Lorong pelat baja warna pengembalian dan knalpot terhubung, dan debu memasuki saluran udara kembali dari knalpot;
⑦ Lasan dinding bagian dalam tidak terbentuk ketika mengelas pipa sanitasi stainless steel seperti proses air murni dan air injeksi;
⑧ Katup periksa saluran udara gagal bekerja, dan arus balik udara menyebabkan polusi;
⑨ Kualitas pemasangan sistem drainase tidak sesuai dengan standar, dan rak pipa dan aksesori mudah untuk mengumpulkan debu;
⑩ Pengaturan perbedaan tekanan ruang bersih tidak memenuhi syarat dan gagal memenuhi persyaratan proses produksi.
Industri pencetakan dan pengemasan:
Dengan perkembangan masyarakat, produk -produk industri percetakan dan industri pengemasan juga telah meningkat. Peralatan pencetakan skala besar telah memasuki ruang bersih, yang dapat sangat meningkatkan kualitas produk cetak dan secara signifikan meningkatkan tingkat produk yang memenuhi syarat. Ini juga merupakan integrasi terbaik dari industri pemurnian dan industri percetakan. Pencetakan terutama mencerminkan suhu dan kelembaban produk dalam lingkungan ruang pelapis, jumlah partikel debu, dan secara langsung memainkan peran penting dalam kualitas produk dan tingkat yang memenuhi syarat. Industri pengemasan terutama tercermin dalam suhu dan kelembaban lingkungan luar angkasa, jumlah partikel debu di udara, dan kualitas air dalam kemasan makanan dan kemasan farmasi. Tentu saja, prosedur operasi standar personel produksi juga sangat penting.
Penyemprotan bebas debu adalah lokakarya produksi tertutup independen yang terdiri dari panel sandwich baja, yang secara efektif dapat menyaring polusi lingkungan udara yang buruk ke produk dan mengurangi debu di area penyemprotan dan laju cacat produk. Aplikasi teknologi bebas debu lebih lanjut meningkatkan kualitas penampilan produk, seperti TV/komputer, shell ponsel, DVD/VCD, konsol game, perekam video, komputer genggam PDA, shell kamera, audio, pengering rambut, MD, makeup , mainan dan benda kerja lainnya. Proses: Area Pemuatan → Penghapusan Debu Manual → Penghapusan Debu Elektrostatik → Manual/Penyemprotan Otomatis → Area Pengeringan → Area Penyembuhan Cat UV → Area Pendingin → Area Pencetakan Layar → Area Inspeksi Kualitas → Area Penerima.
Untuk membuktikan bahwa lokakarya bebas kemasan makanan bekerja dengan memuaskan, harus dibuktikan bahwa ia memenuhi persyaratan kriteria berikut:
Volume Volume pasokan udara dari bengkel kemasan makanan cukup debu sudah cukup untuk mengencerkan atau menghilangkan polusi yang dihasilkan di dalam ruangan.
② Udara di bengkel kemasan makanan mengalir dari area bersih ke area dengan kebersihan yang buruk, aliran udara yang terkontaminasi diminimalkan, dan arah aliran udara di pintu dan di gedung dalam ruangan benar.
③ Pasokan udara dari lokakarya kemasan makanan yang bebas debu tidak akan secara signifikan meningkatkan polusi dalam ruangan.
④ Keadaan pergerakan udara dalam ruangan di bengkel kemasan makanan dapat memastikan bahwa tidak ada area pengumpulan konsentrasi tinggi di ruang tertutup. Jika ruang bersih memenuhi persyaratan kriteria di atas, konsentrasi partikelnya atau konsentrasi mikroba (jika perlu) dapat diukur untuk menentukan bahwa ia memenuhi standar kamar bersih yang ditentukan.
Industri Kemasan Makanan:
1. Pasokan Udara dan Volume Knalpot: Jika itu adalah ruang bersih yang bergejolak, maka pasokan udara dan volume knalpotnya harus diukur. Jika itu adalah ruang bersih searah, kecepatan anginnya harus diukur.
2. Kontrol aliran udara antar zona: Untuk membuktikan bahwa arah aliran udara antar zona benar, yaitu, mengalir dari area bersih ke area dengan kebersihan yang buruk, perlu diuji:
① Perbedaan tekanan antara setiap zona benar;
② Arah aliran udara di pintu atau bukaan di dinding, lantai, dll. Benar, yaitu, mengalir dari area bersih ke area dengan kebersihan yang buruk.
3. Deteksi Kebocoran Filter: Filter efisiensi tinggi dan kerangka luarnya harus diperiksa untuk memastikan bahwa polutan yang ditangguhkan tidak akan melewati:
① Filter yang rusak;
② Kesenjangan antara filter dan bingkai luarnya;
③ Bagian lain dari perangkat filter dan menyerang ruangan.
4. Deteksi kebocoran isolasi: Tes ini adalah untuk membuktikan bahwa polutan yang ditangguhkan tidak menembus bahan bangunan dan menyerang ruang bersih.
5. Kontrol aliran udara dalam ruangan: Jenis uji kontrol aliran udara tergantung pada pola aliran udara ruang bersih - apakah itu turbulen atau searah. Jika aliran udara ruang bersih bergejolak, harus diverifikasi bahwa tidak ada area di ruangan di mana aliran udara tidak cukup. Jika itu adalah ruang bersih searah, harus diverifikasi bahwa kecepatan angin dan arah angin seluruh ruangan memenuhi persyaratan desain.
6. Konsentrasi partikel tersuspensi dan konsentrasi mikroba: Jika tes di atas memenuhi persyaratan, konsentrasi partikel dan konsentrasi mikroba (bila perlu) akhirnya diukur untuk memverifikasi bahwa mereka memenuhi persyaratan teknis dari desain ruang bersih.
7. Tes lain: Selain tes pengendalian polusi di atas, satu atau lebih dari tes berikut kadang -kadang harus dilakukan: suhu; kelembaban relatif; kapasitas pemanas dan pendinginan dalam ruangan; nilai kebisingan; Illuminance; nilai getaran.
Industri Kemasan Farmasi:
1. Persyaratan Kontrol Lingkungan:
① Memberikan tingkat pemurnian udara yang diperlukan untuk produksi. Jumlah partikel debu udara dan mikroorganisme hidup dalam proyek pemurnian lokakarya pengemasan harus diuji dan dicatat secara teratur. Perbedaan tekanan statis antara lokakarya pengemasan dari level yang berbeda harus disimpan dalam nilai yang ditentukan.
② Suhu dan kelembaban relatif dari proyek pemurnian lokakarya pengemasan harus konsisten dengan persyaratan proses produksinya.
③ Area produksi penisilin, obat-obatan yang sangat alergenik dan anti-tumor harus dilengkapi dengan sistem pendingin udara independen, dan gas buang harus dimurnikan.
④ Untuk kamar yang menghasilkan debu, perangkat pengumpulan debu yang efektif harus dipasang untuk mencegah kontaminasi silang debu.
⑤ Untuk ruang produksi tambahan seperti penyimpanan, fasilitas ventilasi dan suhu dan kelembaban harus konsisten dengan persyaratan produksi dan pengemasan farmasi.
2. Kebersihan zonasi dan frekuensi ventilasi: Ruang bersih harus secara ketat mengontrol kebersihan udara, serta parameter seperti suhu lingkungan, kelembaban, volume udara segar dan perbedaan tekanan.
① Level pemurnian dan frekuensi ventilasi dari Lokakarya Produksi dan Pengemasan Farmasi Kebersihan Udara dari Proyek Pemurnian Lokakarya Produksi Farmasi dan Pengemasan dibagi menjadi empat tingkat: Kelas 100, Kelas 10.000, Kelas 100.000 dan Kelas 300.000. Untuk menentukan frekuensi ventilasi ruang bersih, perlu membandingkan volume udara setiap item dan mengambil nilai maksimum. Dalam praktiknya, frekuensi ventilasi kelas 100 adalah 300-400 kali/jam, kelas 10.000 adalah 25-35 kali/jam, dan kelas 100.000 adalah 15-20 kali/jam.
② Zonasi kebersihan dari proyek Cleanroom dari Workshop Pengemasan Farmasi. Zonasi spesifik dari kebersihan lingkungan produksi dan pengemasan farmasi didasarkan pada standar pemurnian standar nasional.
③ Penentuan parameter lingkungan lainnya dari proyek Cleanroom dari lokakarya pengemasan.
④ Suhu dan kelembaban proyek Cleanroom dari lokakarya pengemasan. Suhu dan kelembaban relatif ruang bersih harus mematuhi proses produksi farmasi. Suhu: 20 ~ 23 ℃ (musim panas) untuk kebersihan kelas 100 dan kelas 10.000, 24 ~ 26 ℃ untuk kelas 100.000 dan kelas 300.000, 26 ~ 27 ℃ untuk area umum. Kelas 100 dan 10.000 kebersihan adalah kamar steril. Kelembaban relatif: 45-50% (musim panas) untuk obat higroskopis, 50% ~ 55% untuk persiapan padat seperti tablet, 55% ~ 65% untuk suntikan air dan cairan oral.
⑤ Tekanan kamar bersih untuk mempertahankan kebersihan dalam ruangan, tekanan positif harus dipertahankan di dalam ruangan. Untuk kamar bersih yang menghasilkan debu, zat berbahaya, dan menghasilkan obat yang sangat alergenik tipe penisilin, polusi eksternal harus dicegah atau tekanan negatif relatif harus dipertahankan di antara area. Tekanan statis kamar dengan tingkat kebersihan yang berbeda. Tekanan dalam ruangan harus dipertahankan positif, dengan perbedaan lebih dari 5Pa dari ruangan yang berdekatan, dan perbedaan tekanan statis antara ruang bersih dan atmosfer luar harus lebih besar dari 10PA.
Industri Makanan:
Makanan adalah kebutuhan pertama orang -orang, dan penyakit berasal dari mulut, sehingga keselamatan dan sanitasi industri makanan memainkan peran penting dalam kehidupan sehari -hari kita. Keselamatan dan sanitasi makanan terutama perlu dikendalikan dalam tiga aspek: pertama, operasi standar personel produksi; Kedua, kontrol polusi lingkungan eksternal (ruang operasi yang relatif bersih harus ditetapkan. Ketiga, sumber pengadaan harus bebas dari bahan baku produk yang bermasalah.
Area lokakarya produksi makanan disesuaikan dengan produksi, dengan tata letak yang masuk akal dan drainase yang halus; Lantai bengkel ini dibangun dengan bahan non-slip, kuat, kedap air dan tahan korosi, dan datar, bebas dari akumulasi air, dan tetap bersih; Keluar dari lokakarya dan area drainase dan ventilasi yang terhubung ke dunia luar dilengkapi dengan fasilitas anti-tikus, anti-terbang dan anti-serangga. Dinding, langit-langit, pintu, dan jendela di bengkel harus dibangun dengan bahan yang tidak beracun, berwarna terang, tahan air, tahan jamur, tidak menatap dan bahan yang mudah dibersihkan. Sudut -sudut dinding, sudut -sudut tanah dan sudut -sudut atas harus memiliki busur (jari -jari kelengkungan tidak boleh kurang dari 3cm). Meja operasi, sabuk konveyor, kendaraan transportasi dan alat-alat di bengkel harus dibuat dari bahan yang tidak beracun, tahan korosi, bebas karat, mudah dibersihkan dan disinfeksi, dan bahan padat. Sejumlah besar peralatan atau persediaan yang mencuci tangan, desinfeksi, dan pengeringan tangan harus diatur di lokasi yang tepat, dan faucet harus berupa sakelar non-manual. Menurut kebutuhan pemrosesan produk, harus ada fasilitas desinfeksi untuk sepatu, sepatu bot, dan roda di pintu masuk bengkel. Seharusnya ada ruang ganti yang terhubung ke bengkel. Menurut kebutuhan pemrosesan produk, toilet dan kamar mandi yang terhubung ke bengkel juga harus diatur.
Optoelectronics:
Ruang bersih untuk produk optoelektronik umumnya cocok untuk instrumen elektronik, komputer, pabrik semikonduktor, industri mobil, industri dirgantara, fotolitografi, manufaktur komputer mikro dan industri lainnya. Selain kebersihan udara, juga perlu untuk memastikan bahwa persyaratan pemindahan listrik statis dipenuhi. Berikut ini adalah pengantar lokakarya pemurnian bebas debu di industri optoelektronika, menganggap industri LED modern sebagai contoh.
LED Cleanroom Workshop Proyek Instalasi dan Analisis Kasus Konstruksi: Dalam desain ini, ini mengacu pada pemasangan beberapa lokakarya bebas debu untuk proses terminal, dan kebersihan pemurniannya umumnya adalah Kelas 1.000, Kelas 10.000 atau Lokakarya Cleanroom Kelas 100.000. Pemasangan Lokakarya Cleanroom Layar Backlight terutama untuk lokakarya stamping, perakitan, dan lokakarya bersih lainnya untuk produk -produk tersebut, dan kebersihannya umumnya adalah Kelas 10.000 atau Lokakarya Cleanroom Kelas 100.000. Persyaratan parameter udara dalam ruangan untuk pemasangan lokakarya LED Cleanroom:
1. Persyaratan Suhu dan Kelembaban: Suhu umumnya 24 ± 2 ℃, dan kelembaban relatif adalah 55 ± 5%.
2. Volume Udara Segar: Karena ada banyak orang dalam jenis lokakarya bebas debu bersih ini, nilai maksimum berikut harus diambil sesuai dengan nilai-nilai berikut: 10-30% dari total volume pasokan udara dari Cleanroom Non-Unidirectional bengkel; Jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengkompensasi knalpot dalam ruangan dan mempertahankan nilai tekanan positif dalam ruangan; Pastikan volume udara segar dalam ruangan per orang per jam adalah ≥40m3/jam.
3. Volume Pasokan Udara Besar. Untuk memenuhi kebersihan dan keseimbangan panas dan kelembaban di bengkel Cleanroom, diperlukan volume pasokan udara yang besar. Untuk lokakarya seluas 300 meter persegi dengan ketinggian langit -langit 2,5 meter, jika itu adalah bengkel Cleanroom Kelas 10.000, volume pasokan udara harus 300*2,5*30 = 22500m3/jam (frekuensi perubahan udara ≥25 kali/jam ); Jika itu adalah lokakarya kelas 100.000 Cleanroom, volume pasokan udara harus 300*2,5*20 = 15000m3/jam (frekuensi perubahan udara adalah ≥15 kali/jam).
Medis dan Kesehatan:
Teknologi bersih juga disebut teknologi ruang bersih. Selain memenuhi persyaratan konvensional suhu dan kelembaban di kamar ber-AC, berbagai fasilitas rekayasa dan teknis dan manajemen yang ketat digunakan untuk mengontrol kandungan partikel dalam ruangan, aliran udara, tekanan, dll. Dalam kisaran tertentu. Kamar seperti ini disebut kamar bersih. Kamar bersih dibangun dan digunakan di rumah sakit. Dengan perkembangan perawatan medis dan kesehatan dan teknologi tinggi, teknologi bersih lebih banyak digunakan di lingkungan medis, dan persyaratan teknis untuk dirinya sendiri juga lebih tinggi. Kamar bersih yang digunakan dalam perawatan medis terutama dibagi menjadi tiga kategori: ruang operasi bersih, bangsal perawat bersih dan laboratorium bersih.
Ruang Operasi Modular:
Ruang operasi modular mengambil mikroorganisme dalam ruangan sebagai target kontrol, parameter operasi dan indikator klasifikasi, dan kebersihan udara adalah kondisi jaminan yang diperlukan. Ruang operasi modular dapat dibagi menjadi tingkat berikut sesuai dengan tingkat kebersihan:
1. Ruang Operasi Modular Khusus: Kebersihan area operasi adalah Kelas 100, dan area sekitarnya adalah Kelas 1.000. Ini cocok untuk operasi aseptik seperti luka bakar, konversi sendi, transplantasi organ, operasi otak, oftalmologi, operasi plastik dan operasi jantung.
2. Ruang Operasi Modular: Kebersihan area operasi adalah Kelas 1000, dan area sekitarnya adalah Kelas 10.000. Ini cocok untuk operasi aseptik seperti bedah toraks, operasi plastik, urologi, bedah hepatobilier dan pankreas, bedah ortopedi dan pengambilan telur.
3. Ruang Operasi Modular Umum: Kebersihan area operasi adalah Kelas 10.000, dan area sekitarnya adalah Kelas 100.000. Ini cocok untuk bedah umum, dermatologi dan bedah perut.
4. Ruang Operasi Modular Quasi-Clean: Kebersihan udara adalah kelas 100.000, cocok untuk kebidanan, operasi anorektal dan operasi lainnya. Selain tingkat kebersihan dan konsentrasi bakteri dari ruang operasi bersih, parameter teknis yang relevan juga harus mematuhi peraturan yang relevan. Lihat tabel parameter teknis utama kamar di semua tingkatan di departemen operasi yang bersih. Tata letak pesawat dari ruang operasi modular harus dibagi menjadi dua bagian: area bersih dan area non-bersih sesuai dengan persyaratan umum. Ruang operasi dan ruang fungsional yang secara langsung melayani ruang operasi harus terletak di area yang bersih. Ketika orang dan benda melewati area kebersihan yang berbeda di ruang operasi modular, airlock, ruang buffer atau kotak pass harus dipasang. Ruang operasi umumnya terletak di bagian inti. Bentuk bidang dan saluran internal harus mematuhi prinsip -prinsip aliran fungsional dan pemisahan yang jelas dari bersih dan kotor.
Beberapa jenis bangsal perawat bersih di rumah sakit:
Bangsal perawat yang bersih dibagi menjadi lingkungan isolasi dan unit perawatan intensif. Bangsal isolasi dibagi menjadi empat tingkatan menurut risiko biologis: P1, P2, P3, dan P4. Ward P1 pada dasarnya sama dengan bangsal biasa, dan tidak ada larangan khusus pada orang luar yang masuk dan keluar; Bangsal P2 lebih ketat daripada bangsal P1, dan orang luar umumnya dilarang masuk dan keluar; Bangsal P3 diisolasi dari luar dengan pintu berat atau ruang penyangga, dan tekanan internal ruangan negatif; Bangsal P4 dipisahkan dari luar oleh area isolasi, dan tekanan negatif dalam ruangan konstan pada 30Pa. Staf medis mengenakan pakaian pelindung untuk mencegah infeksi. Unit perawatan intensif termasuk ICU (unit perawatan intensif), CCU (unit perawatan pasien kardiovaskular), NICU (unit perawatan bayi prematur), ruang leukemia, dll. Suhu kamar ruang leukemia adalah 242, kecepatan angin 0,15-0,3/ m/s, kelembaban relatif di bawah 60%, dan kebersihan adalah kelas 100. Pada saat yang sama, udara terbersih yang dikirim harus mencapai kepala pasien terlebih dahulu, sehingga mulut Dan area pernapasan hidung ada di sisi pasokan udara, dan aliran horizontal lebih baik. Pengukuran konsentrasi bakteri di bangsal terbakar menunjukkan bahwa penggunaan aliran laminar vertikal memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan perlakuan terbuka, dengan kecepatan injeksi laminar 0,2 m/s, suhu 28-34, dan tingkat kebersihan kelas 1000. Pernafasan Lingkungan organ jarang terjadi di Cina. Jenis lingkungan ini memiliki persyaratan ketat tentang suhu dan kelembaban dalam ruangan. Suhu dikendalikan pada 23-30 ℃, kelembaban relatif adalah 40-60%, dan setiap lingkungan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pasien sendiri. Tingkat kebersihan dikendalikan antara kelas 10 dan kelas 10000, dan kebisingan kurang dari 45dB (a). Personil yang memasuki bangsal harus menjalani pemurnian pribadi seperti mengganti pakaian dan mandi, dan bangsal harus mempertahankan tekanan positif.
Laboratorium:
Laboratorium dibagi menjadi laboratorium biasa dan laboratorium biosafety. Eksperimen yang dilakukan di laboratorium bersih biasa tidak menular, tetapi lingkungan diperlukan untuk tidak memiliki efek buruk pada percobaan itu sendiri. Oleh karena itu, tidak ada fasilitas pelindung di laboratorium, dan kebersihan harus memenuhi persyaratan eksperimental.
Laboratorium hayati adalah percobaan biologis dengan fasilitas perlindungan primer yang dapat mencapai perlindungan sekunder. Semua percobaan ilmiah di bidang mikrobiologi, biomedis, percobaan fungsional, dan rekombinasi gen memerlukan laboratorium hayati. Inti dari laboratorium biosafety adalah keamanan, yang dibagi menjadi empat tingkat: P1, P2, P3, dan P4 sesuai dengan tingkat bahaya biologis.
Laboratorium P1 cocok untuk patogen yang sangat akrab, yang tidak sering menyebabkan penyakit pada orang dewasa yang sehat dan menimbulkan sedikit bahaya bagi personel eksperimental dan lingkungan. Pintu harus ditutup selama percobaan dan operasi harus dilakukan sesuai dengan percobaan mikrobiologis biasa; Laboratorium P2 cocok untuk patogen yang berpotensi berbahaya bagi manusia dan lingkungan. Akses ke area eksperimental dibatasi. Eksperimen yang dapat menyebabkan aerosol harus dilakukan di kabinet biosafety kelas II, dan autoklaf harus tersedia; Laboratorium P3 digunakan dalam fasilitas klinis, diagnostik, pengajaran, atau produksi. Pekerjaan yang terkait dengan patogen endogen dan eksogen dilakukan pada tingkat ini. Paparan dan inhalasi patogen akan menyebabkan penyakit yang serius dan berpotensi fatal. Laboratorium dilengkapi dengan pintu ganda atau airlock dan area eksperimental terisolasi eksternal. Anggota non-staf dilarang masuk. Laboratorium sepenuhnya bertekanan negatif. Kabinet biosafety kelas II digunakan untuk percobaan. Filter HEPA digunakan untuk menyaring udara dalam ruangan dan menghabiskannya di luar ruangan. Laboratorium P4 memiliki persyaratan yang lebih ketat daripada laboratorium P3. Beberapa patogen eksogen berbahaya memiliki risiko infeksi laboratorium yang tinggi dan penyakit yang mengancam jiwa yang disebabkan oleh penularan aerosol. Pekerjaan yang relevan harus dilakukan di laboratorium P4. Struktur area isolasi independen di gedung dan partisi eksternal diadopsi. Tekanan negatif dipertahankan di dalam ruangan. Kabinet biosafety kelas III digunakan untuk percobaan. Perangkat partisi udara dan kamar mandi diatur. Operator harus mengenakan pakaian pelindung. Anggota non-staf dilarang masuk. Inti dari desain laboratorium biosafety adalah isolasi dinamis, dan langkah -langkah knalpot adalah fokus. Disinfeksi di tempat ditekankan, dan perhatian diberikan pada pemisahan air bersih dan kotor untuk mencegah penyebaran yang tidak disengaja. Diperlukan kebersihan sedang.
Waktu posting: Jul-26-2024