Industri manufaktur elektronik:
Dengan berkembangnya komputer, mikroelektronik, dan teknologi informasi, industri manufaktur elektronik berkembang pesat, dan teknologi ruang bersih juga semakin terdorong. Pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk desain ruangan bersih. Perancangan ruangan bersih di industri manufaktur elektronik merupakan teknologi yang komprehensif. Hanya dengan memahami sepenuhnya karakteristik desain ruang bersih di industri manufaktur elektronik dan membuat desain yang masuk akal, tingkat cacat produk di industri manufaktur elektronik dapat dikurangi dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.
Karakteristik ruangan bersih pada industri manufaktur elektronik:
Persyaratan tingkat kebersihannya tinggi, dan volume udara, suhu, kelembapan, perbedaan tekanan, dan pembuangan peralatan dikontrol sesuai kebutuhan. Penerangan dan kecepatan udara pada bagian ruang bersih dikendalikan sesuai dengan desain atau spesifikasi. Selain itu, ruangan bersih jenis ini memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap listrik statis. Persyaratan kelembapan sangat ketat. Karena listrik statis mudah dihasilkan di pabrik yang terlalu kering, hal ini menyebabkan kerusakan pada integrasi CMOS. Secara umum, suhu pabrik elektronik harus dikontrol pada sekitar 22°C, dan kelembapan relatif harus dikontrol antara 50-60% (ada peraturan suhu dan kelembapan yang relevan untuk ruangan bersih khusus). Saat ini, listrik statis dapat dihilangkan secara efektif dan masyarakat juga dapat merasa nyaman. Bengkel produksi chip, ruang bersih sirkuit terpadu, dan bengkel pembuatan disk merupakan komponen penting ruang bersih dalam industri manufaktur elektronik. Karena produk elektronik memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap lingkungan dan kualitas udara dalam ruangan selama produksi dan produksi, produk tersebut terutama berfokus pada pengendalian partikel dan debu yang mengambang, dan juga memiliki peraturan ketat mengenai suhu, kelembapan, volume udara segar, kebisingan, dll. .
1. Tingkat kebisingan (keadaan kosong) di ruang bersih kelas 10.000 di pabrik manufaktur elektronik: tidak boleh lebih besar dari 65dB (A).
2. Rasio cakupan penuh ruang bersih aliran vertikal di pabrik manufaktur elektronik tidak boleh kurang dari 60%, dan ruang bersih aliran searah horizontal tidak boleh kurang dari 40%, jika tidak maka akan menjadi aliran searah parsial.
3. Perbedaan tekanan statis antara ruang bersih dan luar ruangan pabrik elektronik tidak boleh kurang dari 10Pa, dan perbedaan tekanan statis antara area bersih dan area tidak bersih dengan kebersihan udara berbeda tidak boleh kurang dari 5Pa .
4. Jumlah udara segar di ruangan bersih kelas 10.000 industri manufaktur elektronika sebaiknya memenuhi maksimal dua item berikut:
① Kompensasi jumlah volume pembuangan dalam ruangan dan jumlah udara segar yang dibutuhkan untuk mempertahankan nilai tekanan positif dalam ruangan.
② Pastikan jumlah udara segar yang disuplai ke ruang bersih per orang per jam tidak kurang dari 40m3.
③ Pemanas sistem pendingin udara pemurnian ruangan bersih di industri manufaktur elektronik harus dilengkapi dengan perlindungan pemadaman udara segar dan suhu berlebih. Jika pelembapan titik digunakan, perlindungan tanpa air harus dipasang. Di daerah dingin, sistem udara segar harus dilengkapi dengan perlindungan anti beku. Volume pasokan udara di ruang bersih harus mengambil nilai maksimum dari tiga item berikut: volume pasokan udara untuk memastikan tingkat kebersihan udara di ruang bersih pabrik manufaktur elektronik; volume pasokan udara ruang bersih pabrik elektronik ditentukan berdasarkan perhitungan beban panas dan kelembaban; jumlah udara segar yang disuplai ke ruang bersih pabrik manufaktur elektronik.
Industri biomanufaktur:
Karakteristik pabrik biofarmasi:
1. Ruang bersih biofarmasi tidak hanya memiliki biaya peralatan yang tinggi, proses produksi yang kompleks, persyaratan tingkat kebersihan dan sterilitas yang tinggi, tetapi juga memiliki persyaratan yang ketat terhadap kualitas personel produksi.
2. Potensi bahaya biologis akan muncul dalam proses produksi, terutama risiko infeksi, bakteri mati atau sel mati dan komponen atau metabolisme pada tubuh manusia dan organisme lain toksisitas, sensitisasi dan reaksi biologis lainnya, toksisitas produk, sensitisasi dan reaksi biologis lainnya, lingkungan efek.
Area bersih: Ruangan (area) dimana partikel debu dan kontaminasi mikroba pada lingkungan perlu dikendalikan. Struktur bangunan, peralatan dan penggunaannya mempunyai fungsi mencegah masuknya, timbulan dan retensi polutan di daerah tersebut.
Airlock: Ruang terisolasi dengan dua pintu atau lebih di antara dua ruangan atau lebih (misalnya ruangan dengan tingkat kebersihan berbeda). Tujuan pemasangan airlock adalah untuk mengontrol aliran udara ketika orang atau material masuk dan keluar dari airlock. Airlock dibagi menjadi airlock personel dan airlock material.
Ciri-ciri dasar ruang bersih biofarmasi: partikel debu dan mikroorganisme harus menjadi objek pengendalian lingkungan. Kebersihan bengkel produksi farmasi dibagi menjadi empat tingkatan yaitu kelas lokal 100, kelas 1000, kelas 10000, dan kelas 30000 dengan latar belakang kelas 100 atau kelas 10000.
Suhu ruangan bersih: tanpa persyaratan khusus, pada 18~26 derajat, dan kelembapan relatif dikontrol pada 45%~65%. Pengendalian polusi bengkel bersih biofarmasi: pengendalian sumber polusi, pengendalian proses difusi, dan pengendalian kontaminasi silang. Teknologi utama pengobatan ruang bersih terutama untuk mengendalikan debu dan mikroorganisme. Sebagai bahan pencemar, mikroorganisme menjadi prioritas utama pengendalian lingkungan ruangan bersih. Polutan yang terakumulasi pada peralatan dan saluran pipa di area bersih pabrik farmasi dapat langsung mengkontaminasi obat, namun tidak mempengaruhi uji kebersihan. Tingkat kebersihan tidak sesuai untuk mengkarakterisasi sifat fisik, kimia, radioaktif dan vital partikel tersuspensi. Tidak memahami proses produksi obat, penyebab polusi dan tempat terakumulasinya polutan, serta metode dan standar evaluasi untuk menghilangkan polutan.
Situasi berikut ini umum terjadi dalam transformasi teknologi GMP pada pabrik farmasi:
Karena kesalahpahaman kognisi subjektif, penerapan teknologi bersih dalam proses pengendalian polusi menjadi kurang baik, dan akhirnya beberapa pabrik farmasi telah banyak berinvestasi dalam transformasi, namun kualitas obat belum meningkat secara signifikan.
Desain dan konstruksi pabrik produksi farmasi yang bersih, pembuatan dan pemasangan peralatan dan fasilitas di pabrik, kualitas bahan baku dan penolong serta bahan pengemas yang digunakan dalam produksi, dan penerapan prosedur pengendalian yang kurang baik terhadap orang-orang yang bersih dan fasilitas yang bersih akan mempengaruhi kualitas produk. Alasan yang mempengaruhi kualitas produk dalam konstruksi adalah adanya masalah pada link kendali proses, dan terdapat bahaya tersembunyi pada saat proses instalasi dan konstruksi, yaitu sebagai berikut:
① Dinding bagian dalam saluran udara sistem pendingin udara pemurnian tidak bersih, sambungannya tidak rapat, dan tingkat kebocoran udara terlalu besar;
② Struktur penutup pelat baja berwarna tidak rapat, tindakan penyegelan antara ruang bersih dan mezzanine teknis (langit-langit) tidak tepat, dan pintu yang tertutup tidak kedap udara;
③ Profil dekoratif dan pipa proses membentuk sudut mati dan akumulasi debu di ruang bersih;
④ Beberapa lokasi tidak dibangun sesuai dengan persyaratan desain dan tidak dapat memenuhi persyaratan dan peraturan terkait;
⑤ Kualitas sealant yang digunakan tidak memenuhi standar, mudah rontok dan rusak;
⑥ Lorong pelat baja warna balik dan buang dihubungkan, dan debu masuk ke saluran udara balik dari knalpot;
⑦ Lasan dinding bagian dalam tidak terbentuk saat mengelas pipa sanitasi baja tahan karat seperti air murni proses dan air injeksi;
⑧ Katup periksa saluran udara gagal berfungsi, dan aliran balik udara menyebabkan polusi;
⑨ Kualitas pemasangan sistem drainase tidak memenuhi standar, dan rak pipa serta aksesorinya mudah menumpuk debu;
⑩ Pengaturan perbedaan tekanan pada ruang bersih tidak memenuhi syarat dan gagal memenuhi persyaratan proses produksi.
Industri percetakan dan pengemasan:
Dengan berkembangnya masyarakat, produk-produk industri percetakan dan industri pengemasan juga mengalami kemajuan. Peralatan pencetakan skala besar telah memasuki ruang bersih, yang dapat meningkatkan kualitas produk cetakan secara signifikan dan secara signifikan meningkatkan tingkat kualifikasi produk. Ini juga merupakan integrasi terbaik antara industri pemurnian dan industri percetakan. Pencetakan terutama mencerminkan suhu dan kelembaban produk di lingkungan ruang pelapisan, jumlah partikel debu, dan secara langsung memainkan peran penting dalam kualitas produk dan tingkat kualifikasi. Industri pengemasan terutama tercermin pada suhu dan kelembaban lingkungan ruang, jumlah partikel debu di udara, dan kualitas air dalam kemasan makanan dan kemasan farmasi. Tentu saja standar operasional prosedur personel produksi juga sangat penting.
Penyemprotan bebas debu adalah bengkel produksi tertutup independen yang terdiri dari panel sandwich baja, yang secara efektif dapat menyaring polusi lingkungan udara buruk pada produk dan mengurangi debu di area penyemprotan dan tingkat cacat produk. Penerapan teknologi bebas debu semakin meningkatkan kualitas penampilan produk, seperti TV/komputer, cangkang ponsel, DVD/VCD, konsol game, perekam video, komputer genggam PDA, cangkang kamera, audio, pengering rambut, MD, riasan , mainan dan benda kerja lainnya. Proses: area pemuatan → penghilangan debu manual → penghilangan debu elektrostatis → penyemprotan manual/otomatis → area pengeringan → area pengawetan cat UV → area pendinginan → area sablon → area pemeriksaan kualitas → area penerima.
Untuk membuktikan bengkel bebas debu kemasan makanan bekerja dengan memuaskan, harus dibuktikan memenuhi persyaratan kriteria sebagai berikut:
① Volume pasokan udara dari bengkel bebas debu kemasan makanan cukup untuk mengencerkan atau menghilangkan polusi yang dihasilkan di dalam ruangan.
② Udara di bengkel bebas debu kemasan makanan mengalir dari area bersih ke area dengan kebersihan buruk, aliran udara terkontaminasi diminimalkan, dan arah aliran udara di pintu dan di dalam gedung sudah benar.
③ Pasokan udara dari bengkel bebas debu pengemasan makanan tidak akan meningkatkan polusi dalam ruangan secara signifikan.
④ Keadaan pergerakan udara dalam ruangan di bengkel bebas debu pengemasan makanan dapat memastikan tidak ada area berkumpul dengan konsentrasi tinggi di ruang tertutup. Jika ruangan bersih memenuhi persyaratan kriteria di atas, konsentrasi partikel atau konsentrasi mikroba (bila perlu) dapat diukur untuk menentukan memenuhi standar ruangan bersih yang ditentukan.
Industri pengemasan makanan:
1. Volume suplai dan pembuangan udara: Jika ruangan bersih bergejolak, maka volume suplai dan pembuangan udara harus diukur. Jika ruangan bersihnya searah, kecepatan anginnya harus diukur.
2. Pengendalian aliran udara antar zona: Untuk membuktikan bahwa arah aliran udara antar zona sudah benar, yaitu mengalir dari area bersih ke area yang kebersihannya buruk, perlu dilakukan pengujian:
① Perbedaan tekanan antara setiap zona sudah benar;
② Arah aliran udara pada pintu atau bukaan pada dinding, lantai, dan lain-lain sudah benar, yaitu mengalir dari area bersih ke area yang kebersihannya buruk.
3. Deteksi kebocoran filter: Filter efisiensi tinggi dan rangka luarnya harus diperiksa untuk memastikan bahwa polutan yang tersuspensi tidak akan melewati:
① Filter rusak;
② Jarak antara filter dan rangka luarnya;
③ Bagian lain dari perangkat filter dan menyerbu ruangan.
4. Deteksi kebocoran isolasi: Pengujian ini untuk membuktikan bahwa polutan tersuspensi tidak menembus bahan bangunan dan menyerbu ruangan bersih.
5. Kontrol aliran udara dalam ruangan: Jenis pengujian kontrol aliran udara bergantung pada pola aliran udara di ruangan bersih - apakah turbulen atau searah. Jika aliran udara ruangan bersih bergejolak, harus dipastikan tidak ada area dalam ruangan yang aliran udaranya tidak mencukupi. Jika ruangan bersih searah, harus diverifikasi bahwa kecepatan angin dan arah angin seluruh ruangan memenuhi persyaratan desain.
6. Konsentrasi partikel tersuspensi dan konsentrasi mikroba: Jika pengujian di atas memenuhi persyaratan, konsentrasi partikel dan konsentrasi mikroba (bila diperlukan) akhirnya diukur untuk memverifikasi bahwa keduanya memenuhi persyaratan teknis desain ruang bersih.
7. Pengujian lainnya: Selain pengujian pengendalian polusi di atas, satu atau lebih pengujian berikut terkadang harus dilakukan: suhu; kelembaban relatif; kapasitas pemanasan dan pendinginan dalam ruangan; nilai kebisingan; pencahayaan; nilai getaran.
Industri pengemasan farmasi:
1. Persyaratan pengendalian lingkungan:
① Menyediakan tingkat pemurnian udara yang diperlukan untuk produksi. Jumlah partikel debu udara dan mikroorganisme hidup dalam proyek pemurnian bengkel pengemasan harus diuji dan dicatat secara berkala. Perbedaan tekanan statis antara bengkel pengemasan pada tingkat yang berbeda harus dijaga dalam nilai yang ditentukan.
② Suhu dan kelembaban relatif proyek pemurnian bengkel pengemasan harus konsisten dengan persyaratan proses produksinya.
③ Area produksi penisilin, obat yang sangat menyebabkan alergi dan anti tumor harus dilengkapi dengan sistem pendingin udara independen, dan gas buang harus dimurnikan.
④ Untuk ruangan yang menghasilkan debu, perangkat pengumpul debu yang efektif harus dipasang untuk mencegah kontaminasi silang debu.
⑤ Untuk ruang produksi tambahan seperti penyimpanan, fasilitas ventilasi serta suhu dan kelembapan harus sesuai dengan persyaratan produksi dan pengemasan farmasi.
2. Zonasi kebersihan dan frekuensi ventilasi: Ruangan bersih harus mengontrol kebersihan udara secara ketat, serta parameter seperti suhu lingkungan, kelembapan, volume udara segar, dan perbedaan tekanan.
① Tingkat pemurnian dan frekuensi ventilasi bengkel produksi dan pengemasan farmasi Kebersihan udara proyek pemurnian bengkel produksi dan pengemasan farmasi dibagi menjadi empat tingkatan: kelas 100, kelas 10.000, kelas 100.000, dan kelas 300.000. Untuk menentukan frekuensi ventilasi ruangan bersih, perlu dilakukan perbandingan volume udara setiap benda dan diambil nilai maksimalnya. Dalam prakteknya, frekuensi ventilasi kelas 100 adalah 300-400 kali/jam, kelas 10.000 adalah 25-35 kali/jam, dan kelas 100.000 adalah 15-20 kali/jam.
② Zonasi kebersihan proyek ruang bersih bengkel pengemasan farmasi. Zonasi khusus kebersihan lingkungan produksi dan pengemasan farmasi didasarkan pada standar pemurnian standar nasional.
③ Penentuan parameter lingkungan lainnya dari proyek ruang bersih bengkel pengemasan.
④ Suhu dan kelembaban proyek ruang bersih di bengkel pengemasan. Suhu dan kelembaban relatif ruangan bersih harus sesuai dengan proses produksi farmasi. Suhu: 20~23℃ (musim panas) untuk kebersihan kelas 100 dan kelas 10.000, 24~26℃ untuk kebersihan kelas 100.000 dan kelas 300.000, 26~27℃ untuk area umum. Kebersihan kelas 100 dan 10.000 merupakan ruangan steril. Kelembaban relatif: 45-50% (musim panas) untuk obat higroskopis, 50%~55% untuk sediaan padat seperti tablet, 55%~65% untuk suntikan air dan cairan oral.
⑤ Tekanan ruangan bersih untuk menjaga kebersihan dalam ruangan, tekanan positif harus dijaga di dalam ruangan. Untuk ruangan bersih yang menghasilkan debu, zat berbahaya, dan memproduksi obat-obatan yang sangat menyebabkan alergi jenis penisilin, polusi eksternal harus dicegah atau tekanan relatif negatif harus dipertahankan antar area. Tekanan statis ruangan dengan tingkat kebersihan berbeda. Tekanan dalam ruangan harus dijaga positif, dengan perbedaan lebih dari 5Pa dari ruangan yang berdekatan, dan perbedaan tekanan statis antara ruang bersih dan suasana luar harus lebih besar dari 10Pa.
Industri makanan:
Pangan merupakan kebutuhan utama masyarakat, dan penyakit berasal dari mulut, sehingga keamanan dan sanitasi industri pangan memegang peranan penting dalam kehidupan kita sehari-hari. Keamanan dan sanitasi pangan terutama perlu dikendalikan dalam tiga aspek: pertama, standar operasi personel produksi; kedua, pengendalian pencemaran lingkungan eksternal (harus dibangun ruang operasi yang relatif bersih. Ketiga, sumber pengadaan harus bebas dari bahan baku produk yang bermasalah.
Area bengkel produksi pangan disesuaikan dengan produksi, dengan tata letak yang wajar dan drainase yang lancar; lantai bengkel dibuat dari bahan yang tidak licin, kuat, kedap air, dan tahan korosi, rata, bebas penumpukan air, dan tetap bersih; pintu keluar bengkel serta area drainase dan ventilasi yang terhubung dengan dunia luar dilengkapi dengan fasilitas anti tikus, anti lalat, dan anti serangga. Dinding, langit-langit, pintu dan jendela di bengkel harus dibuat dari bahan yang tidak beracun, berwarna terang, tahan air, tahan jamur, tidak luntur dan mudah dibersihkan. Sudut-sudut dinding, sudut tanah dan sudut atas harus berbentuk busur (jari-jari kelengkungan tidak boleh kurang dari 3cm). Meja operasi, ban berjalan, kendaraan pengangkut dan peralatan di bengkel harus terbuat dari bahan yang tidak beracun, tahan korosi, bebas karat, mudah dibersihkan dan didesinfeksi, serta bahan padat. Peralatan atau perlengkapan cuci tangan, desinfeksi, dan pengeringan tangan dalam jumlah yang cukup harus dipasang di lokasi yang sesuai, dan keran harus menggunakan saklar non-manual. Sesuai dengan kebutuhan pengolahan produk, sebaiknya tersedia fasilitas desinfeksi sepatu, boots dan roda di pintu masuk bengkel. Harus ada ruang ganti yang terhubung ke bengkel. Sesuai dengan kebutuhan pengolahan produk, toilet dan kamar mandi yang terhubung dengan bengkel juga harus disiapkan.
Optoelektronik:
Ruang bersih untuk produk optoelektronik umumnya cocok untuk instrumen elektronik, komputer, pabrik semikonduktor, industri otomotif, industri dirgantara, fotolitografi, manufaktur komputer mikro, dan industri lainnya. Selain kebersihan udara, persyaratan penghilangan listrik statis juga perlu dipastikan terpenuhi. Berikut ini adalah pengenalan bengkel pemurnian bebas debu di industri optoelektronik, dengan mengambil contoh industri LED modern.
Analisis kasus konstruksi dan pemasangan proyek bengkel ruang bersih LED: Dalam desain ini, ini mengacu pada pemasangan beberapa bengkel pemurnian bebas debu untuk proses terminal, dan kebersihan pemurniannya umumnya bengkel ruang bersih kelas 1.000, kelas 10.000, atau kelas 100.000. Pemasangan bengkel cleanroom layar backlight terutama untuk bengkel stamping, perakitan dan bengkel cleanroom lainnya untuk produk tersebut, dan kebersihannya umumnya bengkel cleanroom kelas 10.000 atau kelas 100.000. Persyaratan parameter udara dalam ruangan untuk pemasangan bengkel ruang bersih LED:
1. Persyaratan suhu dan kelembaban: Suhu umumnya 24±2℃, dan kelembaban relatif 55±5%.
2. Volume udara segar: Karena terdapat banyak orang di bengkel bersih bebas debu jenis ini, nilai maksimum berikut harus diambil sesuai dengan nilai berikut: 10-30% dari total volume pasokan udara ruang bersih non-searah bengkel; jumlah udara segar yang dibutuhkan untuk mengkompensasi pembuangan dalam ruangan dan mempertahankan nilai tekanan positif dalam ruangan; pastikan volume udara segar dalam ruangan per orang per jam adalah ≥40m3/jam.
3. Volume pasokan udara yang besar. Untuk memenuhi kebersihan dan keseimbangan panas dan kelembaban di bengkel cleanroom, diperlukan volume pasokan udara yang besar. Untuk bengkel seluas 300 meter persegi dengan tinggi langit-langit 2,5 meter, jika bengkel tersebut merupakan bengkel ruang bersih kelas 10.000, volume pasokan udara harus 300*2,5*30=22500m3/jam (frekuensi pergantian udara ≥25 kali/jam ); jika itu adalah bengkel ruang bersih kelas 100.000, volume pasokan udara harus 300*2,5*20=15000m3/jam (frekuensi pergantian udara ≥15 kali/jam).
Medis dan kesehatan:
Teknologi bersih disebut juga teknologi ruangan bersih. Selain memenuhi persyaratan konvensional suhu dan kelembaban di ruangan ber-AC, berbagai fasilitas teknik dan teknis serta manajemen yang ketat digunakan untuk mengontrol kandungan partikel dalam ruangan, aliran udara, tekanan, dll. Ruangan seperti ini disebut ruangan bersih. Ruangan bersih dibangun dan digunakan di rumah sakit. Dengan perkembangan medis dan perawatan kesehatan serta teknologi tinggi, teknologi bersih semakin banyak digunakan di lingkungan medis, dan persyaratan teknisnya juga semakin tinggi. Kamar bersih yang digunakan dalam perawatan medis dibagi menjadi tiga kategori: kamar operasi bersih, bangsal perawatan bersih, dan laboratorium bersih.
Ruang operasi modular:
Ruang operasi modular menggunakan mikroorganisme dalam ruangan sebagai target pengendalian, parameter operasi dan indikator klasifikasi, dan kebersihan udara merupakan kondisi jaminan yang diperlukan. Ruang operasi modular dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan berikut sesuai dengan tingkat kebersihannya:
1. Ruang operasi modular khusus: Kebersihan area operasi kelas 100, dan area sekitarnya kelas 1.000. Sangat cocok untuk operasi aseptik seperti luka bakar, konversi sendi, transplantasi organ, bedah otak, oftalmologi, bedah plastik dan bedah jantung.
2. Ruang operasi modular: Kebersihan area operasi kelas 1000, dan area sekitarnya kelas 10.000. Sangat cocok untuk operasi aseptik seperti bedah toraks, bedah plastik, urologi, bedah hepatobilier dan pankreas, bedah ortopedi dan pengambilan sel telur.
3. Ruang operasi modular umum: Kebersihan area operasi kelas 10.000, dan area sekitarnya kelas 100.000. Sangat cocok untuk bedah umum, dermatologi dan bedah perut.
4. Ruang operasi modular kuasi-bersih: Kebersihan udara kelas 100.000, cocok untuk operasi kebidanan, anorektal, dan operasi lainnya. Selain tingkat kebersihan dan konsentrasi bakteri di ruang operasi yang bersih, parameter teknis terkait juga harus mematuhi peraturan terkait. Lihat tabel parameter teknis utama ruangan di semua tingkatan di departemen operasi bersih. Tata letak bidang ruang operasi modular harus dibagi menjadi dua bagian: area bersih dan area tidak bersih sesuai dengan persyaratan umum. Ruang operasi dan ruang fungsional yang melayani langsung ruang operasi harus ditempatkan pada area yang bersih. Ketika orang dan benda melewati area kebersihan yang berbeda di ruang operasi modular, kunci udara, ruang penyangga, atau kotak izin harus dipasang. Ruang operasi umumnya terletak di bagian inti. Bidang internal dan bentuk saluran harus sesuai dengan prinsip aliran fungsional dan pemisahan yang jelas antara bersih dan kotor.
Beberapa jenis bangsal keperawatan bersih di rumah sakit:
Bangsal perawatan bersih dibagi menjadi bangsal isolasi dan unit perawatan intensif. Bangsal isolasi dibagi menjadi empat tingkatan menurut risiko biologis: P1, P2, P3, dan P4. Kelurahan P1 pada dasarnya sama dengan kelurahan biasa, tidak ada larangan khusus bagi orang luar untuk masuk dan keluar; Bangsal P2 lebih ketat daripada bangsal P1, dan orang luar umumnya dilarang masuk dan keluar; Bangsal P3 diisolasi dari luar dengan pintu berat atau ruang penyangga, dan tekanan internal ruangan negatif; Bangsal P4 dipisahkan dari luar oleh area isolasi, dan tekanan negatif dalam ruangan konstan pada 30Pa. Staf medis mengenakan pakaian pelindung untuk mencegah infeksi. Unit perawatan intensif meliputi ICU (unit perawatan intensif), CCU (unit perawatan pasien kardiovaskular), NICU (unit perawatan bayi prematur), ruang leukemia, dll. Suhu ruangan ruang leukemia 242, kecepatan angin 0,15-0,3/ m/s, kelembaban relatif di bawah 60%, dan kebersihan kelas 100. Pada saat yang sama, udara terbersih yang disalurkan harus mencapai kepala pasien terlebih dahulu, sehingga pernapasan mulut dan hidung area berada di sisi pasokan udara, dan aliran horizontal lebih baik. Pengukuran konsentrasi bakteri di bangsal luka bakar menunjukkan bahwa penggunaan aliran laminar vertikal memiliki keunggulan nyata dibandingkan perawatan terbuka, dengan kecepatan injeksi laminar 0,2m/s, suhu 28-34, dan tingkat kebersihan kelas 1000. Pernafasan bangsal organ jarang terjadi di Tiongkok. Bangsal jenis ini memiliki persyaratan ketat pada suhu dan kelembapan dalam ruangan. Suhu dikontrol pada 23-30℃, kelembaban relatif 40-60%, dan setiap bangsal dapat disesuaikan dengan kebutuhan pasien. Tingkat kebersihan dikontrol antara kelas 10 dan kelas 10000, dan kebisingan kurang dari 45dB (A). Personil yang memasuki bangsal harus menjalani pembersihan pribadi seperti berganti pakaian dan mandi, dan bangsal harus menjaga tekanan positif.
Laboratorium:
Laboratorium dibagi menjadi laboratorium biasa dan laboratorium keamanan hayati. Eksperimen yang dilakukan di laboratorium biasa yang bersih tidak menular, tetapi lingkungan tidak boleh menimbulkan dampak buruk pada eksperimen itu sendiri. Oleh karena itu, tidak ada fasilitas pelindung di laboratorium, dan kebersihannya harus memenuhi persyaratan eksperimen.
Laboratorium keamanan hayati adalah percobaan biologi dengan fasilitas perlindungan primer yang dapat mencapai perlindungan sekunder. Semua eksperimen ilmiah di bidang mikrobiologi, biomedis, eksperimen fungsional, dan rekombinasi gen memerlukan laboratorium keamanan hayati. Inti dari laboratorium keamanan hayati adalah keselamatan, yang dibagi menjadi empat tingkatan: P1, P2, P3, dan P4 sesuai dengan tingkat bahaya biologisnya.
Laboratorium P1 cocok untuk patogen yang sudah dikenal, yang tidak sering menyebabkan penyakit pada orang dewasa yang sehat dan menimbulkan sedikit bahaya bagi petugas percobaan dan lingkungan. Pintu harus ditutup selama percobaan dan operasi harus dilakukan sesuai dengan percobaan mikrobiologi biasa; Laboratorium P2 cocok untuk patogen yang berpotensi berbahaya bagi manusia dan lingkungan. Akses ke area percobaan dibatasi. Eksperimen yang dapat menyebabkan aerosol harus dilakukan di lemari keamanan hayati Kelas II, dan autoklaf harus tersedia; Laboratorium P3 digunakan di fasilitas klinis, diagnostik, pengajaran, atau produksi. Pekerjaan yang berkaitan dengan patogen endogen dan eksogen dilakukan pada tingkat ini. Paparan dan penghirupan patogen akan menyebabkan penyakit serius dan berpotensi fatal. Laboratorium dilengkapi dengan pintu ganda atau airlock dan area percobaan eksternal yang terisolasi. Anggota non-staf dilarang masuk. Laboratorium sepenuhnya bertekanan negatif. Lemari keamanan hayati Kelas II digunakan untuk eksperimen. Filter hepa digunakan untuk menyaring udara dalam ruangan dan membuangnya di luar ruangan. Laboratorium P4 memiliki persyaratan yang lebih ketat dibandingkan laboratorium P3. Beberapa patogen eksogen yang berbahaya memiliki risiko individu yang tinggi terhadap infeksi laboratorium dan penyakit yang mengancam jiwa yang disebabkan oleh penularan aerosol. Pekerjaan yang relevan harus dilakukan di laboratorium P4. Struktur area isolasi independen dalam sebuah bangunan dan partisi eksternal diadopsi. Tekanan negatif dipertahankan di dalam ruangan. Lemari keamanan hayati Kelas III digunakan untuk eksperimen. Perangkat partisi udara dan kamar mandi sudah disiapkan. Operator harus mengenakan pakaian pelindung. Anggota non-staf dilarang masuk. Inti dari desain laboratorium keamanan hayati adalah isolasi dinamis, dan tindakan pembuangan limbah adalah fokusnya. Disinfeksi di tempat ditekankan, dan perhatian diberikan pada pemisahan air bersih dan kotor untuk mencegah penyebaran yang tidak disengaja. Kebersihan sedang diperlukan.
Waktu posting: 26 Juli-2024