Industri manufaktur elektronik:
Dengan perkembangan komputer, mikroelektronika, dan teknologi informasi, industri manufaktur elektronik telah berkembang pesat, dan teknologi ruang bersih pun turut berkembang. Pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi telah diajukan untuk desain ruang bersih. Desain ruang bersih dalam industri manufaktur elektronik merupakan teknologi yang komprehensif. Hanya dengan memahami sepenuhnya karakteristik desain ruang bersih dalam industri manufaktur elektronik dan membuat desain yang wajar, tingkat cacat produk dalam industri manufaktur elektronik dapat dikurangi dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.
Karakteristik ruang bersih dalam industri manufaktur elektronik:
Persyaratan tingkat kebersihannya tinggi, dan volume udara, suhu, kelembapan, perbedaan tekanan, serta pembuangan peralatan dikontrol sesuai kebutuhan. Pencahayaan dan kecepatan udara di bagian ruang bersih dikontrol sesuai desain atau spesifikasi. Selain itu, jenis ruang bersih ini memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap listrik statis. Persyaratan kelembapannya pun sangat ketat. Karena listrik statis mudah dihasilkan di pabrik yang terlalu kering, hal ini dapat menyebabkan kerusakan pada integrasi CMOS. Secara umum, suhu pabrik elektronik harus dikontrol sekitar 22°C, dan kelembapan relatif harus dikontrol antara 50-60% (terdapat peraturan suhu dan kelembapan yang relevan untuk ruang bersih khusus). Pada saat ini, listrik statis dapat dihilangkan secara efektif dan orang-orang juga dapat merasa nyaman. Bengkel produksi chip, ruang bersih sirkuit terpadu, dan bengkel manufaktur disk merupakan komponen penting dari ruang bersih dalam industri manufaktur elektronik. Karena produk elektronik memiliki persyaratan yang sangat ketat terhadap lingkungan dan kualitas udara dalam ruangan selama proses manufaktur dan produksi, produk-produk tersebut terutama berfokus pada pengendalian partikel dan debu yang beterbangan, serta memiliki peraturan ketat terkait suhu, kelembapan, volume udara segar, kebisingan, dan sebagainya.
1. Tingkat kebisingan (kondisi kosong) di ruang bersih kelas 10.000 pabrik manufaktur elektronik: tidak boleh lebih besar dari 65 dB (A).
2. Rasio cakupan penuh ruang bersih aliran vertikal di pabrik manufaktur elektronik tidak boleh kurang dari 60%, dan ruang bersih aliran searah horizontal tidak boleh kurang dari 40%, jika tidak maka akan menjadi aliran searah parsial.
3. Perbedaan tekanan statis antara ruang bersih dan bagian luar pabrik manufaktur elektronik tidak boleh kurang dari 10Pa, dan perbedaan tekanan statis antara area bersih dan area tidak bersih dengan kebersihan udara yang berbeda tidak boleh kurang dari 5Pa.
4. Jumlah udara segar di ruang bersih kelas 10.000 industri manufaktur elektronik harus memenuhi maksimum dua hal berikut:
① Mengkompensasi jumlah volume pembuangan dalam ruangan dan jumlah udara segar yang diperlukan untuk mempertahankan nilai tekanan positif dalam ruangan.
② Pastikan jumlah udara segar yang disuplai ke ruang bersih per orang per jam tidak kurang dari 40m3.
3. Pemanas sistem pendingin udara pemurnian ruang bersih di industri manufaktur elektronik harus dilengkapi dengan perlindungan udara segar dan pemutus daya suhu berlebih. Jika humidifikasi titik digunakan, perlindungan tanpa air harus diatur. Di daerah dingin, sistem udara segar harus dilengkapi dengan perlindungan antibeku. Volume pasokan udara ruang bersih harus mengambil nilai maksimum dari tiga hal berikut: volume pasokan udara untuk memastikan tingkat kebersihan udara ruang bersih pabrik manufaktur elektronik; volume pasokan udara ruang bersih pabrik elektronik ditentukan berdasarkan perhitungan beban panas dan kelembapan; jumlah udara segar yang disuplai ke ruang bersih pabrik manufaktur elektronik.
Industri biomanufaktur:
Karakteristik pabrik biofarmasi:
1. Ruang bersih biofarmasi tidak hanya memiliki biaya peralatan yang tinggi, proses produksi yang rumit, persyaratan yang tinggi untuk tingkat kebersihan dan sterilitas, tetapi juga memiliki persyaratan yang ketat terhadap kualitas personel produksi.
2. Potensi bahaya biologis akan muncul dalam proses produksi, terutama risiko infeksi, bakteri atau sel dan komponen yang mati atau metabolisme terhadap tubuh manusia dan organisme lain toksisitas, sensitisasi dan reaksi biologis lainnya, toksisitas produk, sensitisasi dan reaksi biologis lainnya, dampak lingkungan.
Area bersih: Ruangan (area) tempat partikel debu dan kontaminasi mikroba di lingkungan perlu dikontrol. Struktur bangunan, peralatan, dan penggunaannya berfungsi untuk mencegah masuknya, terbentuknya, dan tertahannya polutan di area tersebut.
Airlock: Ruang terisolasi dengan dua pintu atau lebih di antara dua ruangan atau lebih (misalnya, ruangan dengan tingkat kebersihan berbeda). Tujuan pemasangan airlock adalah untuk mengontrol aliran udara ketika orang atau material masuk dan keluar dari airlock. Airlock dibagi menjadi airlock personel dan airlock material.
Karakteristik dasar ruang bersih biofarmasi: partikel debu dan mikroorganisme harus menjadi objek pengendalian lingkungan. Kebersihan bengkel produksi farmasi dibagi menjadi empat tingkat: kelas lokal 100, kelas 1000, kelas 10000, dan kelas 30000 dengan latar belakang kelas 100 atau kelas 10000.
Suhu ruang bersih: tanpa persyaratan khusus, pada 18~26 derajat, dan kelembaban relatif dikontrol pada 45%~65%. Pengendalian polusi bengkel bersih biofarmasi: pengendalian sumber polusi, pengendalian proses difusi, dan pengendalian kontaminasi silang. Teknologi kunci pengobatan ruang bersih terutama untuk mengendalikan debu dan mikroorganisme. Sebagai polutan, mikroorganisme merupakan prioritas utama pengendalian lingkungan ruang bersih. Polutan yang terakumulasi dalam peralatan dan pipa di area bersih pabrik farmasi dapat secara langsung mencemari obat-obatan, tetapi tidak mempengaruhi uji kebersihan. Tingkat kebersihan tidak cocok untuk mengkarakterisasi sifat fisik, kimia, radioaktif dan vital dari partikel tersuspensi. Tidak terbiasa dengan proses produksi obat, penyebab polusi dan tempat-tempat di mana polutan terakumulasi, dan metode dan standar evaluasi untuk menghilangkan polutan.
Situasi berikut ini umum terjadi dalam transformasi teknologi GMP di pabrik farmasi:
Akibat kesalahpahaman kognisi subjektif, penerapan teknologi bersih dalam proses pengendalian polusi menjadi kurang baik, dan akhirnya beberapa pabrik farmasi telah berinvestasi besar dalam transformasi, tetapi kualitas obat-obatan belum meningkat secara signifikan.
Perancangan dan pembangunan pabrik produksi bersih farmasi, pembuatan dan pemasangan peralatan dan fasilitas di pabrik, kualitas bahan baku dan penolong serta bahan pengemas yang digunakan dalam produksi, serta penerapan prosedur pengendalian yang kurang baik terhadap personel dan fasilitas bersih akan memengaruhi kualitas produk. Faktor-faktor yang memengaruhi kualitas produk dalam konstruksi adalah adanya masalah pada bagian kendali proses, dan adanya bahaya tersembunyi selama proses pemasangan dan konstruksi, yaitu sebagai berikut:
① Dinding bagian dalam saluran udara sistem pendingin udara pemurnian tidak bersih, sambungannya tidak kencang, dan tingkat kebocoran udara terlalu besar;
② Struktur penutup pelat baja berwarna tidak rapat, tindakan penyegelan antara ruang bersih dan mezzanine teknis (langit-langit) tidak tepat, dan pintu tertutup tidak kedap udara;
③ Profil dekoratif dan jalur pipa proses membentuk sudut mati dan penumpukan debu di ruang bersih;
④ Beberapa lokasi tidak dibangun sesuai dengan persyaratan desain dan tidak dapat memenuhi persyaratan dan peraturan yang relevan;
⑤ Kualitas sealant yang digunakan tidak sesuai standar, mudah terkelupas, dan rusak;
⑥ Lorong pelat baja warna pengembalian dan pembuangan dihubungkan, dan debu masuk ke saluran udara kembali dari pembuangan;
⑦ Lasan dinding bagian dalam tidak terbentuk saat pengelasan pipa sanitasi baja tahan karat seperti air murni proses dan air injeksi;
⑧ Katup periksa saluran udara gagal berfungsi, dan aliran balik udara menyebabkan polusi;
⑨ Kualitas pemasangan sistem drainase tidak sesuai standar, dan rak pipa serta aksesorinya mudah mengumpulkan debu;
⑩ Pengaturan perbedaan tekanan di ruang bersih tidak memenuhi syarat dan gagal memenuhi persyaratan proses produksi.
Industri percetakan dan pengemasan:
Dengan perkembangan masyarakat, produk-produk industri percetakan dan industri pengemasan juga telah meningkat. Peralatan pencetakan skala besar telah memasuki ruang bersih, yang dapat sangat meningkatkan kualitas produk cetak dan secara signifikan meningkatkan tingkat kualifikasi produk. Ini juga merupakan integrasi terbaik dari industri pemurnian dan industri pencetakan. Pencetakan terutama mencerminkan suhu dan kelembaban produk di lingkungan ruang pelapisan, jumlah partikel debu, dan secara langsung memainkan peran penting dalam kualitas produk dan tingkat kualifikasi. Industri pengemasan terutama tercermin dalam suhu dan kelembaban lingkungan ruang, jumlah partikel debu di udara, dan kualitas air dalam kemasan makanan dan kemasan farmasi. Tentu saja, prosedur operasi standar personel produksi juga sangat penting.
Penyemprotan bebas debu adalah bengkel produksi tertutup independen yang terdiri dari panel sandwich baja, yang secara efektif dapat menyaring polusi udara buruk ke produk dan mengurangi debu di area penyemprotan serta tingkat cacat produk. Penerapan teknologi bebas debu semakin meningkatkan kualitas tampilan produk, seperti TV/komputer, casing ponsel, DVD/VCD, konsol game, perekam video, komputer genggam PDA, casing kamera, audio, pengering rambut, MD, kosmetik, mainan, dan benda kerja lainnya. Proses: area pemuatan → penghilangan debu manual → penghilangan debu elektrostatik → penyemprotan manual/otomatis → area pengeringan → area pengeringan cat UV → area pendinginan → area sablon → area pemeriksaan kualitas → area penerimaan.
Untuk membuktikan bahwa bengkel bebas debu pengemasan makanan berfungsi dengan baik, harus dibuktikan bahwa bengkel tersebut memenuhi persyaratan kriteria berikut:
① Volume pasokan udara bengkel bebas debu pengemasan makanan cukup untuk mengencerkan atau menghilangkan polusi yang dihasilkan di dalam ruangan.
2. Udara di bengkel bebas debu pengemasan makanan mengalir dari area bersih ke area dengan kebersihan yang buruk, aliran udara yang terkontaminasi diminimalkan, dan arah aliran udara di pintu dan di dalam gedung sudah benar.
③ Pasokan udara bengkel bebas debu pengemasan makanan tidak akan meningkatkan polusi dalam ruangan secara signifikan.
4. Kondisi pergerakan udara dalam ruangan di bengkel bebas debu kemasan makanan dapat memastikan tidak adanya area berkumpulnya partikel berkonsentrasi tinggi di dalam ruangan tertutup. Jika ruang bersih memenuhi persyaratan kriteria di atas, konsentrasi partikel atau konsentrasi mikroba (jika perlu) dapat diukur untuk memastikan bahwa ruang bersih tersebut memenuhi standar ruang bersih yang ditentukan.
Industri pengemasan makanan:
1. Volume pasokan dan pembuangan udara: Jika ruang bersih berturbulensi, maka volume pasokan dan pembuangan udaranya harus diukur. Jika ruang bersih searah, kecepatan anginnya harus diukur.
2. Kontrol aliran udara antar zona: Untuk membuktikan bahwa arah aliran udara antar zona sudah benar, yaitu mengalir dari area bersih ke area dengan kebersihan buruk, maka perlu dilakukan pengujian:
① Perbedaan tekanan antara setiap zona benar;
② Arah aliran udara di pintu atau bukaan di dinding, lantai, dll. benar, yaitu mengalir dari area bersih ke area dengan kebersihan buruk.
3. Deteksi kebocoran filter: Filter efisiensi tinggi dan rangka luarnya harus diperiksa untuk memastikan bahwa polutan tersuspensi tidak akan melewatinya:
① Filter rusak;
② Celah antara filter dan rangka luarnya;
③ Bagian lain dari perangkat penyaring dan menyerbu ruangan.
4. Deteksi kebocoran isolasi: Pengujian ini untuk membuktikan bahwa polutan tersuspensi tidak menembus bahan bangunan dan menyerang ruang bersih.
5. Kontrol aliran udara dalam ruangan: Jenis uji kontrol aliran udara bergantung pada pola aliran udara ruang bersih - apakah turbulen atau searah. Jika aliran udara ruang bersih turbulen, harus dipastikan tidak ada area di ruangan tersebut yang aliran udaranya tidak memadai. Jika ruang bersih searah, harus dipastikan kecepatan dan arah angin di seluruh ruangan memenuhi persyaratan desain.
6. Konsentrasi partikel tersuspensi dan konsentrasi mikroba: Jika pengujian di atas memenuhi persyaratan, konsentrasi partikel dan konsentrasi mikroba (bila perlu) akhirnya diukur untuk memverifikasi bahwa mereka memenuhi persyaratan teknis desain ruang bersih.
7. Pengujian lainnya: Sebagai tambahan terhadap pengujian pengendalian polusi di atas, satu atau lebih pengujian berikut terkadang harus dilakukan: suhu; kelembaban relatif; kapasitas pemanasan dan pendinginan dalam ruangan; nilai kebisingan; pencahayaan; nilai getaran.
Industri pengemasan farmasi:
1. Persyaratan pengendalian lingkungan:
① Sediakan tingkat pemurnian udara yang diperlukan untuk produksi. Jumlah partikel debu udara dan mikroorganisme hidup dalam proyek pemurnian bengkel pengemasan harus diuji dan dicatat secara berkala. Perbedaan tekanan statis antar bengkel pengemasan dengan tingkat yang berbeda harus dijaga dalam nilai yang ditentukan.
② Suhu dan kelembaban relatif proyek pemurnian bengkel pengemasan harus konsisten dengan persyaratan proses produksinya.
③ Area produksi penisilin, obat-obatan yang sangat alergen, dan antitumor harus dilengkapi dengan sistem pendingin udara independen, dan gas buang harus dimurnikan.
④ Untuk ruangan yang menghasilkan debu, perangkat pengumpul debu yang efektif harus dipasang untuk mencegah kontaminasi silang debu.
⑤ Untuk ruang produksi tambahan seperti penyimpanan, fasilitas ventilasi serta suhu dan kelembapan harus sesuai dengan persyaratan produksi dan pengemasan farmasi.
2. Zonasi kebersihan dan frekuensi ventilasi: Ruang bersih harus secara ketat mengontrol kebersihan udara, serta parameter seperti suhu lingkungan, kelembaban, volume udara segar, dan perbedaan tekanan.
1 Tingkat pemurnian dan frekuensi ventilasi bengkel produksi dan pengemasan farmasi. Kebersihan udara proyek pemurnian bengkel produksi dan pengemasan farmasi dibagi menjadi empat tingkat: kelas 100, kelas 10.000, kelas 100.000, dan kelas 300.000. Untuk menentukan frekuensi ventilasi ruang bersih, perlu membandingkan volume udara setiap item dan mengambil nilai maksimum. Dalam praktiknya, frekuensi ventilasi kelas 100 adalah 300-400 kali/jam, kelas 10.000 adalah 25-35 kali/jam, dan kelas 100.000 adalah 15-20 kali/jam.
2. Zonasi kebersihan proyek ruang bersih bengkel pengemasan farmasi. Zonasi khusus kebersihan lingkungan produksi dan pengemasan farmasi didasarkan pada standar pemurnian standar nasional.
③ Penentuan parameter lingkungan lain dari proyek ruang bersih bengkel pengemasan.
4. Suhu dan kelembapan ruang bersih proyek bengkel pengemasan. Suhu dan kelembapan relatif ruang bersih harus sesuai dengan proses produksi farmasi. Suhu: 20-23℃ (musim panas) untuk kelas kebersihan 100 dan 10.000, 24-26℃ untuk kelas kebersihan 100.000 dan 300.000, 26-27℃ untuk area umum. Kelas kebersihan 100 dan 10.000 merupakan ruang steril. Kelembapan relatif: 45-50% (musim panas) untuk obat higroskopis, 50%-55% untuk sediaan padat seperti tablet, 55%-65% untuk injeksi air dan cairan oral.
⑤ Tekanan ruang bersih. Untuk menjaga kebersihan dalam ruangan, tekanan positif harus dipertahankan di dalam ruangan. Untuk ruang bersih yang menghasilkan debu, zat berbahaya, dan memproduksi obat-obatan yang sangat alergenik seperti penisilin, polusi eksternal harus dicegah atau tekanan negatif relatif harus dipertahankan antar area. Tekanan statis ruangan dengan tingkat kebersihan berbeda. Tekanan dalam ruangan harus dijaga positif, dengan perbedaan lebih dari 5 Pa dari ruangan di sebelahnya, dan perbedaan tekanan statis antara ruang bersih dan atmosfer luar ruangan harus lebih besar dari 10 Pa.
Industri makanan:
Makanan merupakan kebutuhan utama manusia, dan penyakit berasal dari mulut, sehingga keamanan dan sanitasi industri makanan memainkan peran penting dalam kehidupan kita sehari-hari. Keamanan dan sanitasi makanan terutama perlu dikontrol dalam tiga aspek: pertama, standarisasi operasional personel produksi; kedua, pengendalian pencemaran lingkungan eksternal (ruang operasi yang relatif bersih harus dibangun). Ketiga, sumber pengadaan harus bebas dari bahan baku produk yang bermasalah.
Area bengkel produksi pangan disesuaikan dengan produksi, dengan tata letak yang wajar dan drainase yang lancar; lantai bengkel dibangun dengan bahan anti-selip, kuat, kedap air dan tahan korosi, dan datar, bebas dari akumulasi air, dan dijaga kebersihannya; pintu keluar bengkel dan area drainase dan ventilasi yang terhubung ke dunia luar dilengkapi dengan fasilitas anti-tikus, anti-lalat dan anti-serangga. Dinding, langit-langit, pintu dan jendela di bengkel harus dibangun dengan bahan yang tidak beracun, berwarna terang, tahan air, anti jamur, tidak rontok dan mudah dibersihkan. Sudut-sudut dinding, sudut tanah dan sudut atas harus memiliki busur (jari-jari kelengkungan tidak boleh kurang dari 3cm). Meja operasi, ban berjalan, kendaraan pengangkut dan peralatan di bengkel harus terbuat dari bahan yang tidak beracun, tahan korosi, bebas karat, mudah dibersihkan dan didisinfeksi, dan padat. Peralatan atau perlengkapan cuci tangan, disinfeksi, dan pengering tangan dalam jumlah yang memadai harus disediakan di lokasi yang sesuai, dan keran harus berupa sakelar non-manual. Sesuai kebutuhan pemrosesan produk, harus tersedia fasilitas disinfeksi untuk sepatu, sepatu bot, dan roda di pintu masuk bengkel. Harus ada ruang ganti yang terhubung dengan bengkel. Sesuai kebutuhan pemrosesan produk, toilet dan kamar mandi yang terhubung dengan bengkel juga harus disediakan.
Optoelektronika:
Ruang bersih untuk produk optoelektronik umumnya cocok untuk instrumen elektronik, komputer, pabrik semikonduktor, industri otomotif, industri kedirgantaraan, fotolitografi, manufaktur mikrokomputer, dan industri lainnya. Selain kebersihan udara, persyaratan penghilangan listrik statis juga perlu dipastikan. Berikut ini adalah pengantar tentang bengkel pemurnian bebas debu di industri optoelektronik, dengan mengambil contoh industri LED modern.
Analisis kasus konstruksi dan pemasangan proyek bengkel ruang bersih LED: Dalam desain ini, mengacu pada pemasangan beberapa bengkel bebas debu pemurnian untuk proses terminal, dan tingkat kebersihan pemurniannya umumnya adalah bengkel ruang bersih kelas 1.000, kelas 10.000, atau kelas 100.000. Pemasangan bengkel ruang bersih dengan layar backlight terutama untuk bengkel stamping, perakitan, dan bengkel ruang bersih lainnya untuk produk-produk tersebut, dan tingkat kebersihannya umumnya adalah bengkel ruang bersih kelas 10.000 atau kelas 100.000. Persyaratan parameter udara dalam ruangan untuk pemasangan bengkel ruang bersih LED:
1. Persyaratan suhu dan kelembaban: Suhu umumnya 24±2℃, dan kelembaban relatif 55±5%.
2. Volume udara segar: Karena ada banyak orang di bengkel bersih bebas debu jenis ini, nilai maksimum berikut harus diambil sesuai dengan nilai-nilai berikut: 10-30% dari total volume pasokan udara bengkel ruang bersih non-unidirectional; jumlah udara segar yang diperlukan untuk mengimbangi pembuangan dalam ruangan dan mempertahankan nilai tekanan positif dalam ruangan; pastikan bahwa volume udara segar dalam ruangan per orang per jam adalah ≥40m3/jam.
3. Volume pasokan udara yang besar. Untuk menjaga kebersihan dan keseimbangan panas dan kelembapan di bengkel ruang bersih, diperlukan volume pasokan udara yang besar. Untuk bengkel seluas 300 meter persegi dengan tinggi langit-langit 2,5 meter, jika bengkel tersebut merupakan bengkel ruang bersih kelas 10.000, volume pasokan udara harus 300 x 2,5 x 30 = 22.500 m³/jam (frekuensi pergantian udara ≥ 25 kali/jam); jika bengkel tersebut merupakan bengkel ruang bersih kelas 100.000, volume pasokan udara harus 300 x 2,5 x 20 = 15.000 m³/jam (frekuensi pergantian udara ≥ 15 kali/jam).
Medis dan kesehatan:
Teknologi bersih juga disebut teknologi ruang bersih. Selain memenuhi persyaratan konvensional suhu dan kelembapan di ruangan ber-AC, berbagai fasilitas teknik dan manajemen ketat digunakan untuk mengontrol kadar partikel, aliran udara, tekanan, dll. di dalam ruangan dalam kisaran tertentu. Ruangan seperti ini disebut ruang bersih. Ruang bersih dibangun dan digunakan di rumah sakit. Dengan perkembangan medis dan perawatan kesehatan serta teknologi tinggi, teknologi bersih semakin banyak digunakan di lingkungan medis, dan persyaratan teknisnya pun semakin tinggi. Ruang bersih yang digunakan dalam perawatan medis secara umum dibagi menjadi tiga kategori: ruang operasi bersih, bangsal perawatan bersih, dan laboratorium bersih.
Ruang operasi modular:
Ruang operasi modular menggunakan mikroorganisme dalam ruangan sebagai target kontrol, parameter operasi, dan indikator klasifikasi, serta kebersihan udara sebagai syarat jaminan yang diperlukan. Ruang operasi modular dapat dibagi menjadi beberapa tingkat berikut berdasarkan tingkat kebersihannya:
1. Ruang operasi modular khusus: Kebersihan area operasi kelas 100, dan area sekitarnya kelas 1.000. Cocok untuk operasi aseptik seperti luka bakar, konversi sendi, transplantasi organ, bedah otak, oftalmologi, bedah plastik, dan bedah jantung.
2. Ruang operasi modular: Kebersihan area operasi kelas 1000, dan area sekitarnya kelas 10.000. Cocok untuk operasi aseptik seperti bedah toraks, bedah plastik, urologi, bedah hepatobilier dan pankreas, bedah ortopedi, dan pengambilan sel telur.
3. Ruang operasi modular umum: Kebersihan area operasi kelas 10.000, dan area sekitarnya kelas 100.000. Cocok untuk bedah umum, dermatologi, dan bedah abdomen.
4. Ruang operasi modular semi-bersih: Kebersihan udara adalah kelas 100.000, cocok untuk kebidanan, bedah anorektal, dan operasi lainnya. Selain tingkat kebersihan dan konsentrasi bakteri ruang operasi bersih, parameter teknis yang relevan juga harus mematuhi peraturan yang relevan. Lihat tabel parameter teknis utama ruangan di semua tingkat di departemen operasi bersih. Tata letak bidang ruang operasi modular harus dibagi menjadi dua bagian: area bersih dan area tidak bersih sesuai dengan persyaratan umum. Ruang operasi dan ruang fungsional yang langsung melayani ruang operasi harus ditempatkan di area bersih. Ketika orang dan benda melewati area kebersihan yang berbeda di ruang operasi modular, kunci udara, ruang penyangga, atau kotak lintasan harus dipasang. Ruang operasi umumnya terletak di bagian inti. Bidang internal dan bentuk saluran harus mematuhi prinsip aliran fungsional dan pemisahan yang jelas antara bersih dan kotor.
Beberapa jenis bangsal perawatan bersih di rumah sakit:
Bangsal perawatan bersih dibagi menjadi bangsal isolasi dan unit perawatan intensif. Bangsal isolasi dibagi menjadi empat tingkat berdasarkan risiko biologis: P1, P2, P3, dan P4. Bangsal P1 pada dasarnya sama dengan bangsal biasa, dan tidak ada larangan khusus bagi orang luar untuk masuk dan keluar; bangsal P2 lebih ketat daripada bangsal P1, dan orang luar umumnya dilarang masuk dan keluar; bangsal P3 diisolasi dari luar oleh pintu berat atau ruang penyangga, dan tekanan internal ruangan negatif; bangsal P4 dipisahkan dari luar oleh area isolasi, dan tekanan negatif dalam ruangan konstan pada 30Pa. Staf medis mengenakan pakaian pelindung untuk mencegah infeksi. Unit perawatan intensif meliputi ICU (unit perawatan intensif), CCU (unit perawatan pasien kardiovaskular), NICU (unit perawatan bayi prematur), ruang leukemia, dan lain-lain. Suhu ruangan ruang leukemia adalah 242°C, kecepatan angin 0,15-0,3°C, kelembapan relatif di bawah 60%, dan kebersihannya kelas 100. Pada saat yang sama, udara terbersih yang disalurkan harus mencapai kepala pasien terlebih dahulu, sehingga area pernapasan mulut dan hidung berada di sisi suplai udara, dan aliran horizontal lebih baik. Pengukuran konsentrasi bakteri di bangsal luka bakar menunjukkan bahwa penggunaan aliran laminar vertikal memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan perawatan terbuka, dengan kecepatan injeksi laminar 0,2°C, suhu 28-34°C, dan tingkat kebersihan kelas 1000. Bangsal organ pernapasan jarang ditemukan di Tiongkok. Jenis bangsal ini memiliki persyaratan suhu dan kelembapan dalam ruangan yang ketat. Suhu dikontrol pada 23-30℃, kelembapan relatif 40-60%, dan setiap bangsal dapat disesuaikan dengan kebutuhan pasien. Tingkat kebersihan dikontrol antara kelas 10 dan kelas 10000, dan kebisingan kurang dari 45 dB (A). Personel yang memasuki bangsal harus menjalani pembersihan diri seperti berganti pakaian dan mandi, dan bangsal harus menjaga tekanan positif.
Laboratorium:
Laboratorium dibagi menjadi laboratorium biasa dan laboratorium biosafety. Eksperimen yang dilakukan di laboratorium bersih biasa tidak bersifat infeksius, tetapi lingkungannya harus tidak menimbulkan efek samping terhadap eksperimen itu sendiri. Oleh karena itu, tidak ada fasilitas pelindung di laboratorium, dan kebersihannya harus memenuhi persyaratan eksperimen.
Laboratorium biosafety adalah eksperimen biologi dengan fasilitas proteksi primer yang dapat mencapai proteksi sekunder. Semua eksperimen ilmiah di bidang mikrobiologi, biomedis, eksperimen fungsional, dan rekombinasi gen memerlukan laboratorium biosafety. Inti dari laboratorium biosafety adalah keselamatan, yang dibagi menjadi empat tingkatan: P1, P2, P3, dan P4 sesuai dengan tingkat bahaya biologis.
Laboratorium P1 cocok untuk patogen yang sangat familiar, yang jarang menyebabkan penyakit pada orang dewasa sehat dan hanya menimbulkan sedikit bahaya bagi personel eksperimen dan lingkungan. Pintu harus ditutup selama eksperimen dan operasi harus dilakukan sesuai dengan eksperimen mikrobiologi biasa; laboratorium P2 cocok untuk patogen yang berpotensi cukup berbahaya bagi manusia dan lingkungan. Akses ke area eksperimen dibatasi. Eksperimen yang dapat menyebabkan aerosol harus dilakukan dalam lemari biosafety Kelas II, dan autoklaf harus tersedia; laboratorium P3 digunakan di fasilitas klinis, diagnostik, pendidikan, atau produksi. Pekerjaan yang berkaitan dengan patogen endogen dan eksogen dilakukan pada tingkat ini. Paparan dan inhalasi patogen akan menyebabkan penyakit serius dan berpotensi fatal. Laboratorium dilengkapi dengan pintu ganda atau airlock dan area eksperimen terisolasi eksternal. Non-staf dilarang masuk. Laboratorium bertekanan negatif penuh. Lemari biosafety Kelas II digunakan untuk eksperimen. Filter HEPA digunakan untuk menyaring udara dalam ruangan dan membuangnya ke luar ruangan. Laboratorium P4 memiliki persyaratan yang lebih ketat daripada laboratorium P3. Beberapa patogen eksogen berbahaya memiliki risiko infeksi laboratorium dan penyakit yang mengancam jiwa yang tinggi akibat penularan aerosol. Pekerjaan yang relevan harus dilakukan di laboratorium P4. Struktur area isolasi independen di dalam gedung dan partisi eksternal diadopsi. Tekanan negatif dipertahankan di dalam ruangan. Kabinet biosafety Kelas III digunakan untuk eksperimen. Perangkat partisi udara dan kamar mandi disiapkan. Operator harus mengenakan pakaian pelindung. Anggota non-staf dilarang masuk. Inti dari desain laboratorium biosafety adalah isolasi dinamis, dan langkah-langkah pembuangan menjadi fokus. Disinfeksi di tempat ditekankan, dan perhatian diberikan pada pemisahan air bersih dan kotor untuk mencegah penyebaran yang tidak disengaja. Kebersihan sedang diperlukan.
Waktu posting: 26-Jul-2024