Dengan penerapan ruang bersih (clean room), penggunaan sistem pendingin udara ruang bersih menjadi semakin meluas, dan tingkat kebersihannya pun semakin meningkat. Banyak sistem pendingin udara ruang bersih telah berhasil melalui desain dan konstruksi yang cermat, tetapi beberapa sistem pendingin udara ruang bersih telah diturunkan kualitasnya atau bahkan dibuang untuk digunakan sebagai pendingin udara umum setelah desain dan konstruksi karena tidak dapat memenuhi persyaratan kebersihan. Persyaratan teknis dan kualitas konstruksi sistem pendingin udara ruang bersih sangat tinggi, dan investasinya besar. Jika gagal, akan menyebabkan pemborosan dalam hal keuangan, material, dan sumber daya manusia. Oleh karena itu, untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam sistem pendingin udara ruang bersih, selain gambar desain yang sempurna, konstruksi ilmiah yang berkualitas tinggi dan berstandar tinggi juga diperlukan.
1. Material untuk pembuatan saluran udara merupakan syarat dasar untuk memastikan kebersihan sistem pendingin udara ruang bersih.
Pemilihan material
Saluran udara sistem pendingin udara ruang bersih umumnya diproses dengan lembaran baja galvanis. Lembaran baja galvanis harus berkualitas tinggi, dan standar lapisan seng harus >314 g/㎡, serta lapisannya harus seragam, tanpa pengelupasan atau oksidasi. Gantungan, rangka penguat, baut penghubung, ring, flensa saluran, dan paku keling semuanya harus digalvanis. Gasket flensa harus terbuat dari karet lunak atau spons lateks yang elastis, bebas debu, dan memiliki kekuatan tertentu. Isolasi eksternal saluran dapat dibuat dari papan PE tahan api dengan kepadatan curah lebih dari 32K, yang harus direkatkan dengan lem khusus. Produk serat seperti wol kaca tidak boleh digunakan.
Selama pemeriksaan fisik, perhatian juga harus diberikan pada spesifikasi material dan penyelesaian material. Pelat juga harus diperiksa kerataannya, kesikuan sudutnya, dan daya rekat lapisan galvanisnya. Setelah material dibeli, perhatian juga harus diberikan untuk menjaga kemasan tetap utuh selama transportasi untuk mencegah kelembapan, benturan, dan polusi.
Penyimpanan material
Material untuk sistem pendingin udara ruang bersih harus disimpan di gudang khusus atau secara terpusat. Tempat penyimpanan harus bersih, bebas dari sumber polusi, dan terhindar dari kelembapan. Secara khusus, komponen seperti katup udara, ventilasi udara, dan peredam suara harus dikemas dan disimpan dengan rapat. Material untuk sistem pendingin udara ruang bersih harus dipersingkat waktu penyimpanannya di gudang dan dibeli sesuai kebutuhan. Pelat yang digunakan untuk membuat saluran udara harus diangkut ke lokasi secara utuh untuk menghindari polusi yang disebabkan oleh pengangkutan bagian-bagian yang terpisah.
2. Kebersihan sistem hanya dapat dijamin dengan membuat saluran udara yang baik.
Persiapan sebelum pembuatan saluran
Saluran udara sistem ruang bersih harus diproses dan dibuat di ruangan yang relatif tertutup rapat. Dinding ruangan harus halus dan bebas debu. Lantai plastik tebal dapat dipasang, dan sambungan antara lantai dan dinding harus ditutup rapat dengan selotip untuk menghindari debu. Sebelum pemrosesan saluran udara, ruangan harus bersih, bebas debu, dan bebas polusi. Ruangan dapat dibersihkan berulang kali dengan penyedot debu setelah disapu dan digosok. Peralatan untuk membuat saluran udara harus digosok dengan alkohol atau deterjen non-korosif sebelum memasuki ruang produksi. Peralatan yang digunakan untuk pembuatan saluran udara tidak boleh dan tidak perlu memasuki ruang produksi, tetapi harus dijaga kebersihannya dan bebas debu. Pekerja yang berpartisipasi dalam produksi harus relatif tetap, dan personel yang memasuki lokasi produksi harus mengenakan topi, sarung tangan, dan masker sekali pakai yang bebas debu, serta pakaian kerja harus diganti dan dicuci secara berkala. Bahan-bahan yang digunakan untuk pembuatan saluran udara harus digosok dengan alkohol atau deterjen non-korosif dua hingga tiga kali sebelum memasuki lokasi produksi untuk persiapan.
Poin-poin penting dalam pembuatan saluran untuk sistem ruang bersih.
Produk setengah jadi setelah diproses harus dibersihkan kembali sebelum memasuki proses selanjutnya. Pemrosesan flensa saluran harus memastikan permukaan flensa rata, spesifikasi harus akurat, dan flensa harus sesuai dengan saluran untuk memastikan penyegelan antarmuka yang baik saat saluran digabungkan dan dihubungkan. Seharusnya tidak ada sambungan horizontal di bagian bawah saluran, dan sambungan memanjang harus dihindari sebisa mungkin. Saluran berukuran besar sebaiknya dibuat dari pelat utuh sebisa mungkin, dan rusuk penguat harus dikurangi sebisa mungkin. Jika rusuk penguat harus disediakan, rusuk tekan dan rusuk penguat internal tidak boleh digunakan. Produksi saluran sebaiknya menggunakan sudut sambungan atau sambungan sudut sebisa mungkin, dan sambungan jepit tidak boleh digunakan untuk saluran bersih di atas level 6. Lapisan galvanis pada sambungan, lubang paku keling, dan pengelasan flensa harus diperbaiki untuk perlindungan korosi. Retakan pada flensa sambungan saluran dan di sekitar lubang paku keling harus ditutup dengan silikon. Flensa saluran harus rata dan seragam. Lebar flensa, lubang paku keling, dan lubang sekrup flensa harus sesuai dengan spesifikasi. Dinding bagian dalam tabung pendek fleksibel harus halus, dan umumnya dapat menggunakan kulit sintetis atau plastik. Gasket pintu inspeksi saluran harus terbuat dari karet lunak.
3. Pengangkutan dan pemasangan saluran udara ruang bersih merupakan kunci untuk memastikan kebersihan.
Persiapan sebelum pemasangan. Sebelum memasang sistem pendingin udara ruang bersih, jadwal harus dibuat sesuai dengan prosedur konstruksi utama ruang bersih. Rencana tersebut harus dikoordinasikan dengan spesialisasi lain dan harus dilaksanakan secara ketat sesuai rencana. Pemasangan sistem pendingin udara ruang bersih harus dilakukan terlebih dahulu setelah pekerjaan konstruksi (termasuk pengecatan lantai, dinding, dan pondasi), peredam suara, lantai yang ditinggikan, dan aspek lainnya selesai. Sebelum pemasangan, selesaikan pekerjaan penempatan saluran dan pemasangan titik gantung di dalam ruangan, dan cat ulang dinding dan lantai yang rusak selama pemasangan titik gantung.
Setelah pembersihan bagian dalam, saluran sistem diangkut masuk. Selama pengangkutan saluran, perlu diperhatikan perlindungan bagian kepala, dan permukaan saluran harus dibersihkan sebelum memasuki lokasi.
Para pekerja yang berpartisipasi dalam pemasangan harus mandi dan mengenakan pakaian bebas debu, masker, dan penutup sepatu sebelum memulai pekerjaan konstruksi. Alat, material, dan komponen yang digunakan harus dilap dengan alkohol dan diperiksa dengan kertas bebas debu. Mereka hanya boleh memasuki lokasi konstruksi jika memenuhi persyaratan tersebut.
Penyambungan fitting dan komponen saluran udara harus dilakukan saat kepala saluran terbuka, dan tidak boleh ada noda oli di dalam saluran udara. Gasket flensa harus terbuat dari bahan yang tidak mudah menua dan memiliki kekuatan elastis, dan penyambungan lurus tidak diperbolehkan. Ujung yang terbuka harus tetap tertutup setelah pemasangan.
Pemasangan insulasi saluran udara harus dilakukan setelah instalasi pipa sistem selesai dan deteksi kebocoran udara dinyatakan lolos. Setelah insulasi selesai, ruangan harus dibersihkan secara menyeluruh.
4. Memastikan keberhasilan pemasangan sistem pendingin udara ruang bersih dalam satu kali proses.
Setelah pemasangan sistem pendingin udara ruang bersih, ruang pendingin udara harus dibersihkan dan dirapikan. Semua benda yang tidak relevan harus disingkirkan, dan cat pada dinding, langit-langit, dan lantai ruang pendingin udara harus diperiksa dengan cermat untuk mengetahui kerusakan dan perbaikan. Periksa dengan saksama sistem filtrasi peralatan. Untuk ujung sistem pasokan udara, saluran keluar udara dapat langsung dipasang (sistem dengan standar kebersihan ISO 6 atau lebih tinggi dapat dipasang dengan filter HEPA). Periksa dengan saksama sistem kelistrikan, sistem kontrol otomatis, dan sistem catu daya. Setelah memastikan bahwa setiap sistem dalam keadaan utuh, uji coba dapat dilakukan.
Susun rencana uji coba terperinci, atur personel yang berpartisipasi dalam uji coba, dan siapkan alat, instrumen, dan alat ukur yang diperlukan.
Pengujian harus dilakukan di bawah organisasi dan komando terpadu. Selama pengoperasian uji coba, filter udara segar harus diganti setiap 2 jam, dan filter HEPA yang terpasang di ujung harus diganti dan dibersihkan secara teratur, umumnya setiap 4 jam sekali. Pengoperasian uji coba harus dilakukan secara terus menerus, dan status pengoperasian dapat dipahami dari sistem kontrol otomatis. Data setiap ruang pendingin udara dan ruang peralatan, serta penyesuaiannya dilakukan melalui sistem kontrol otomatis. Waktu untuk pengoperasian udara ruang bersih harus sesuai dengan waktu yang ditentukan dalam spesifikasi.
Setelah uji coba operasional, sistem dapat diuji untuk berbagai indikator setelah mencapai kestabilan. Isi pengujian meliputi volume udara (kecepatan udara), perbedaan tekanan statis, kebocoran filter udara, tingkat kebersihan udara dalam ruangan, bakteri mengambang dan bakteri pengendap di dalam ruangan, suhu dan kelembaban udara, bentuk aliran udara dalam ruangan, kebisingan dalam ruangan, dan indikator lainnya, dan juga dapat dilakukan sesuai dengan tingkat kebersihan desain atau persyaratan tingkat di bawah kondisi penerimaan yang disepakati.
Singkatnya, untuk memastikan keberhasilan pembangunan sistem pendingin udara ruang bersih, pengadaan material yang ketat dan inspeksi bebas debu pada proses harus dilakukan. Membangun berbagai sistem untuk memastikan pembangunan pendingin udara ruang bersih, memperkuat pendidikan teknis dan kualitas personel konstruksi, dan menyiapkan semua jenis alat dan perlengkapan.
Waktu posting: 27 Februari 2025