1. Tata letak ruang bersih
Ruang bersih umumnya terdiri dari tiga area utama: area bersih, area semi-bersih, dan area tambahan. Tata letak ruang bersih dapat diatur dengan cara berikut:
(1). Koridor sekeliling: Koridor dapat berjendela atau tidak berjendela dan berfungsi sebagai area pandang dan ruang penyimpanan peralatan. Beberapa koridor mungkin juga memiliki pemanas internal. Jendela eksterior harus berupa kaca ganda.
(2). Koridor dalam: Ruang bersih terletak di perimeter, sedangkan koridor terletak di dalam. Jenis koridor ini umumnya memiliki tingkat kebersihan yang lebih tinggi, bahkan setara dengan ruang bersih.
(3). Koridor ujung ke ujung: Ruang bersih terletak di satu sisi, dengan ruang semi-bersih dan ruang bantu di sisi lainnya.
(4). Koridor inti: Untuk menghemat ruang dan memperpendek pipa, ruang bersih dapat menjadi inti, dikelilingi oleh berbagai ruang bantu dan pipa tersembunyi. Pendekatan ini melindungi ruang bersih dari pengaruh iklim luar, mengurangi konsumsi energi pendinginan dan pemanasan, dan berkontribusi pada penghematan energi.
2. Rute dekontaminasi pribadi
Untuk meminimalkan kontaminasi dari aktivitas manusia selama operasi, personel harus berganti pakaian ruang bersih dan kemudian mandi, membersihkan diri, dan mendisinfeksi sebelum memasuki ruang bersih. Langkah-langkah ini disebut sebagai "dekontaminasi personel" atau "dekontaminasi pribadi". Ruang ganti di dalam ruang bersih harus berventilasi dan mempertahankan tekanan positif relatif terhadap ruangan lain, seperti pintu masuk. Toilet dan pancuran harus mempertahankan tekanan sedikit positif, sedangkan toilet dan pancuran harus mempertahankan tekanan negatif.
3. Rute dekontaminasi material
Semua objek harus menjalani dekontaminasi sebelum memasuki ruang bersih, atau "dekontaminasi material". Jalur dekontaminasi material harus terpisah dari jalur ruang bersih. Jika material dan personel hanya dapat memasuki ruang bersih dari lokasi yang sama, mereka harus masuk melalui pintu masuk terpisah, dan material harus menjalani dekontaminasi awal. Untuk aplikasi dengan jalur produksi yang kurang efisien, fasilitas penyimpanan sementara dapat dipasang di dalam jalur material. Untuk jalur produksi yang lebih efisien, jalur material langsung harus digunakan, terkadang membutuhkan beberapa fasilitas dekontaminasi dan transfer di dalam jalur tersebut. Dari segi desain sistem, tahap pemurnian kasar dan halus di ruang bersih akan membuang banyak partikel, sehingga area yang relatif bersih harus dijaga pada tekanan negatif atau tekanan nol. Jika risiko kontaminasi tinggi, arah masuk juga harus dijaga pada tekanan negatif.
4. Organisasi saluran pipa
Saluran pipa di ruang bersih bebas debu sangat kompleks, sehingga semua saluran pipa ini diatur secara tersembunyi. Ada beberapa metode pengaturan tersembunyi yang spesifik.
(1). Mezzanine teknis
①. Mezanin teknis atas. Di mezanin ini, penampang saluran udara masuk dan keluar umumnya paling besar, sehingga menjadi objek pertama yang dipertimbangkan di mezanin. Biasanya ditempatkan di bagian atas mezanin, dan pipa listrik ditempatkan di bawahnya. Ketika pelat dasar mezanin ini dapat menahan beban tertentu, filter dan peralatan pembuangan dapat dipasang di atasnya.
②. Mezanin teknis ruangan. Dibandingkan dengan hanya mezanin atas, metode ini dapat mengurangi pengkabelan dan ketinggian mezanin serta menghemat jalur teknis yang dibutuhkan untuk saluran udara balik menuju mezanin atas. Distribusi peralatan daya kipas udara balik juga dapat ditempatkan di jalur bawah. Jalur atas ruang bersih bebas debu di lantai tertentu juga dapat berfungsi sebagai jalur bawah lantai atas.
(2). Pipa horizontal di dalam mezanin atas dan bawah lorong teknis (dinding) umumnya diubah menjadi pipa vertikal. Ruang tersembunyi tempat pipa vertikal ini berada disebut lorong teknis. Lorong teknis juga dapat menampung peralatan bantu yang tidak cocok untuk ruang bersih, dan bahkan dapat berfungsi sebagai saluran udara balik umum atau kotak tekanan statis. Beberapa bahkan dapat menampung radiator tabung cahaya. Karena jenis lorong teknis (dinding) ini sering menggunakan partisi ringan, maka dapat dengan mudah disesuaikan ketika proses disesuaikan.
(3). Poros teknis: Meskipun lorong teknis (dinding) biasanya tidak melintasi lantai, jika melintasi lantai, lorong tersebut digunakan sebagai poros teknis. Lorong teknis sering kali merupakan bagian permanen dari struktur bangunan. Karena poros teknis menghubungkan berbagai lantai, untuk perlindungan kebakaran, setelah pipa internal dipasang, penutup antar lantai harus disegel dengan bahan yang memiliki peringkat ketahanan api tidak lebih rendah dari pelat lantai. Pekerjaan pemeliharaan harus dilakukan secara berlapis, dan pintu inspeksi harus dilengkapi dengan pintu tahan api. Baik mezanin teknis, lorong teknis, atau poros teknis yang secara langsung berfungsi sebagai saluran udara, permukaan interiornya harus diperlakukan sesuai dengan persyaratan untuk permukaan interior ruang bersih.
(5). Lokasi ruang mesin. Sebaiknya ruang mesin pendingin udara ditempatkan dekat dengan ruang bersih bebas debu yang membutuhkan volume pasokan udara besar, dan usahakan agar saluran udara sependek mungkin. Namun, untuk mencegah kebisingan dan getaran, ruang bersih bebas debu dan ruang mesin harus dipisahkan. Kedua aspek tersebut harus dipertimbangkan. Metode pemisahan meliputi:
1. Metode pemisahan struktural: (1) Metode pemisahan sambungan penurunan. Sambungan penurunan melewati antara bengkel bebas debu dan ruang mesin untuk berfungsi sebagai partisi. (2) Metode pemisahan dinding partisi. Jika ruang mesin berdekatan dengan bengkel bebas debu, alih-alih berbagi dinding, masing-masing memiliki dinding partisi sendiri, dan celah dengan lebar tertentu dibiarkan di antara kedua dinding partisi. (3) Metode pemisahan ruang bantu. Sebuah ruang bantu didirikan di antara bengkel bebas debu dan ruang mesin untuk berfungsi sebagai penyangga.
2. Metode penyebaran: (1) Metode penyebaran di atap atau langit-langit: Ruang mesin sering ditempatkan di atap atas untuk menjauhkannya dari bengkel bebas debu di bawahnya, tetapi lantai bawah atap lebih disukai dijadikan lantai ruang bantu atau manajemen, atau sebagai mezanin teknis. (2) Tipe distribusi bawah tanah: Ruang mesin terletak di ruang bawah tanah. (3) Metode bangunan independen: Ruang mesin terpisah dibangun di luar bangunan ruang bersih, tetapi sebaiknya sangat dekat dengan ruang bersih. Ruang mesin harus memperhatikan isolasi getaran dan insulasi suara. Lantai harus kedap air dan memiliki langkah-langkah drainase. Isolasi getaran: Braket dan alas kipas, motor, pompa air, dll. sumber getaran harus diberi perlakuan anti-getaran. Jika perlu, peralatan harus dipasang di atas pelat beton, dan kemudian pelat tersebut harus ditopang oleh bahan anti-getaran. Berat pelat harus 2 hingga 3 kali berat total peralatan. Isolasi suara: Selain memasang peredam suara pada sistem, ruang mesin besar dapat mempertimbangkan untuk memasang material dengan sifat penyerapan suara tertentu pada dinding. Pintu kedap suara harus dipasang. Jangan membuka pintu pada dinding pembatas yang berdekatan dengan area bersih.
5. Evakuasi yang aman
Karena ruang bersih merupakan bangunan yang sangat tertutup, evakuasi yang aman menjadi isu yang sangat penting dan menonjol, yang juga berkaitan erat dengan pemasangan sistem pendingin udara pemurnian. Secara umum, poin-poin berikut perlu diperhatikan:
(1). Setiap area tahan api atau ruang bersih di lantai produksi harus memiliki setidaknya dua pintu keluar darurat. Hanya satu pintu keluar darurat yang diperbolehkan jika luas area kurang dari 50 meter persegi dan jumlah karyawan kurang dari lima orang.
(2). Pintu masuk ke ruang bersih tidak boleh digunakan sebagai pintu keluar evakuasi. Karena rute ruang bersih seringkali berliku-liku, akan sulit bagi personel untuk segera mencapai luar jika asap atau api menyelimuti area tersebut.
(3). Ruang pancuran udara tidak boleh digunakan sebagai jalur akses umum. Pintu-pintu ini seringkali memiliki dua pintu yang saling mengunci atau otomatis, dan kerusakan dapat berdampak signifikan terhadap evakuasi. Oleh karena itu, pintu pintas biasanya dipasang di ruang pancuran, dan sangat penting jika terdapat lebih dari lima karyawan. Biasanya, personel harus keluar dari ruang bersih melalui pintu pintas, bukan ruang pancuran udara.
(4). Untuk menjaga tekanan di dalam ruangan, pintu setiap ruang bersih di dalam ruang bersih harus menghadap ruangan dengan tekanan tertinggi. Hal ini bergantung pada tekanan untuk menahan pintu agar tetap tertutup, yang jelas bertentangan dengan persyaratan evakuasi yang aman. Untuk mempertimbangkan persyaratan kebersihan normal dan evakuasi darurat, ditetapkan bahwa pintu antara area bersih dan area tidak bersih, dan pintu antara area bersih dan luar ruangan harus diperlakukan sebagai pintu evakuasi keselamatan, dan arah pembukaannya harus semuanya searah dengan arah evakuasi. Tentu saja, hal yang sama berlaku untuk pintu keselamatan tunggal.
Waktu posting: 09-09-2025