Biasanya, cakupan pengujian ruang bersih meliputi: penilaian tingkat lingkungan ruang bersih, pengujian penerimaan teknik, termasuk makanan, produk kesehatan, kosmetik, air minum kemasan, bengkel produksi susu, bengkel produksi produk elektronik, bengkel GMP, ruang operasi rumah sakit, laboratorium hewan, laboratorium biosafety, lemari biosafety, meja bersih, bengkel bebas debu, bengkel steril, dll.
Isi pengujian ruang bersih: kecepatan dan volume udara, jumlah pergantian udara, suhu dan kelembapan, perbedaan tekanan, partikel debu yang melayang, bakteri yang mengambang, bakteri yang mengendap, kebisingan, pencahayaan, dll. Untuk detailnya, silakan merujuk pada standar terkait untuk pengujian ruang bersih.
Deteksi ruang bersih harus secara jelas mengidentifikasi status huniannya. Status yang berbeda akan menghasilkan hasil pengujian yang berbeda. Menurut "Kode Desain Ruang Bersih" (GB 50073-2001), pengujian ruang bersih dibagi menjadi tiga keadaan: keadaan kosong, keadaan statis, dan keadaan dinamis.
(1) Keadaan kosong: Fasilitas telah dibangun, semua daya terhubung dan berjalan, tetapi tidak ada peralatan produksi, bahan, dan staf.
(2) Kondisi statis telah dibangun, peralatan produksi telah dipasang, dan beroperasi sesuai kesepakatan antara pemilik dan pemasok, namun tidak ada staf produksi.
(3) Negara dinamis beroperasi dalam keadaan tertentu, memiliki staf tertentu yang hadir, dan melakukan pekerjaan dalam keadaan yang disepakati.
1. Kecepatan udara, volume udara, dan jumlah pergantian udara
Kebersihan ruang bersih dan area bersih terutama dicapai dengan memasukkan sejumlah udara bersih yang cukup untuk menggantikan dan mengencerkan polutan partikulat yang dihasilkan di dalam ruangan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengukur volume pasokan udara, kecepatan angin rata-rata, keseragaman pasokan udara, arah aliran udara, dan pola aliran ruang bersih atau fasilitas bersih.
Untuk penerimaan penyelesaian proyek ruang bersih, "Spesifikasi Konstruksi dan Penerimaan Ruang Bersih" (JGJ 71-1990) negara saya dengan jelas menetapkan bahwa pengujian dan penyesuaian harus dilakukan dalam keadaan kosong atau statis. Peraturan ini dapat mengevaluasi kualitas proyek secara lebih tepat waktu dan objektif, serta dapat menghindari perselisihan mengenai penutupan proyek karena kegagalan mencapai hasil dinamis sesuai jadwal.
Dalam inspeksi penyelesaian aktual, kondisi statis umum terjadi dan kondisi kosong jarang terjadi. Karena beberapa peralatan proses di ruang bersih harus ditempatkan terlebih dahulu. Sebelum pengujian kebersihan, peralatan proses perlu dilap dengan hati-hati untuk menghindari pengaruh terhadap data pengujian. Peraturan dalam "Spesifikasi Konstruksi dan Penerimaan Ruang Bersih" (GB50591-2010) yang diberlakukan pada 1 Februari 2011 lebih spesifik: "16.1.2 Status hunian ruang bersih selama inspeksi dibagi sebagai berikut: pengujian penyesuaian teknik harus kosong, inspeksi dan inspeksi rutin harian untuk penerimaan proyek harus kosong atau statis, sedangkan inspeksi dan pemantauan untuk penerimaan penggunaan harus dinamis. Bila perlu, status inspeksi juga dapat ditentukan melalui negosiasi antara pembangun (pengguna) dan pihak inspeksi."
Aliran udara searah terutama bergantung pada aliran udara bersih untuk mendorong dan menggantikan udara yang tercemar di dalam ruangan dan area guna menjaga kebersihan ruangan dan area tersebut. Oleh karena itu, kecepatan dan keseragaman aliran udara pada bagian pasokan udara merupakan parameter penting yang memengaruhi kebersihan. Kecepatan aliran udara yang lebih tinggi dan lebih seragam dapat menghilangkan polutan yang dihasilkan oleh proses di dalam ruangan dengan lebih cepat dan efektif, sehingga hal tersebut menjadi fokus utama pengujian ruang bersih kami.
Aliran udara non-satu arah terutama bergantung pada udara bersih yang masuk untuk mengencerkan dan mengurangi polutan di dalam ruangan dan area agar tetap bersih. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin banyak pergantian udara dan semakin tepat pola aliran udaranya, semakin baik efek pengencerannya. Oleh karena itu, volume pasokan udara dan pergantian udara yang sesuai di ruang bersih dan area bersih dengan aliran udara non-satu fase merupakan item pengujian aliran udara yang telah menarik banyak perhatian.
2. Suhu dan kelembapan
Pengukuran suhu dan kelembaban di ruang bersih atau bengkel bersih umumnya dapat dibagi menjadi dua tingkatan: pengujian umum dan pengujian komprehensif. Pengujian penerimaan lengkap dalam keadaan kosong lebih cocok untuk tingkatan selanjutnya; pengujian kinerja komprehensif dalam keadaan statis atau dinamis lebih cocok untuk tingkatan selanjutnya. Jenis pengujian ini cocok untuk situasi dengan persyaratan ketat terhadap suhu dan kelembaban.
Pengujian ini dilakukan setelah pengujian keseragaman aliran udara dan penyesuaian sistem pendingin udara. Selama periode pengujian ini, sistem pendingin udara bekerja dengan baik dan berbagai kondisi telah stabil. Minimal, sensor kelembaban harus dipasang di setiap zona kontrol kelembaban, dan sensor harus diberi waktu stabilisasi yang cukup. Pengukuran harus sesuai untuk penggunaan aktual hingga sensor stabil sebelum memulai pengukuran. Waktu pengukuran harus lebih dari 5 menit.
3. Perbedaan tekanan
Pengujian semacam ini bertujuan untuk memverifikasi kemampuan mempertahankan perbedaan tekanan tertentu antara fasilitas yang telah selesai dibangun dan lingkungan sekitarnya, serta antara setiap ruang di dalam fasilitas tersebut. Deteksi ini berlaku untuk ketiga kondisi hunian. Pengujian ini sangat penting. Deteksi perbedaan tekanan harus dilakukan dengan semua pintu tertutup, dimulai dari tekanan tinggi ke tekanan rendah, dimulai dari ruangan dalam yang paling jauh dari luar dalam hal tata letak, dan kemudian diuji ke arah luar secara berurutan. Ruang bersih dengan tingkatan berbeda yang memiliki lubang penghubung hanya memiliki arah aliran udara yang wajar di pintu masuknya.
Persyaratan pengujian perbedaan tekanan:
(1) Ketika semua pintu di area bersih diharuskan ditutup, perbedaan tekanan statis diukur.
(2) Di ruang bersih, lanjutkan secara berurutan dari tingkat kebersihan tinggi ke rendah sampai ditemukan ruangan dengan akses langsung ke luar.
(3) Apabila tidak ada aliran udara di dalam ruangan, mulut tabung pengukur harus diletakkan pada posisi apa saja, dan permukaan mulut tabung pengukur harus sejajar dengan garis aliran udara.
(4) Data yang diukur dan dicatat harus akurat hingga 1,0 Pa.
Langkah-langkah deteksi perbedaan tekanan:
(1) Tutup semua pintu.
(2) Gunakan pengukur tekanan diferensial untuk mengukur perbedaan tekanan antara setiap ruang bersih, antara koridor ruang bersih, dan antara koridor dan dunia luar.
(3) Semua data harus dicatat.
Persyaratan standar perbedaan tekanan:
(1) Perbedaan tekanan statis antara ruang bersih atau area bersih tingkat berbeda dan ruang (area) tidak bersih harus lebih dari 5 Pa.
(2) Perbedaan tekanan statis antara ruang bersih (area) dan luar ruangan harus lebih dari 10 Pa.
(3) Untuk ruang bersih aliran searah dengan tingkat kebersihan udara yang lebih ketat dari ISO 5 (Kelas 100), ketika pintu dibuka, konsentrasi debu pada permukaan kerja dalam ruangan 0,6m di dalam pintu harus kurang dari batas konsentrasi debu pada tingkat yang sesuai.
(4) Jika persyaratan standar di atas tidak terpenuhi, volume udara segar dan volume udara buang harus disesuaikan kembali hingga memenuhi syarat.
4. Partikel tersuspensi
(1) Penguji dalam ruangan harus mengenakan pakaian bersih dan jumlahnya kurang dari dua orang. Mereka harus ditempatkan di sisi hilir titik uji dan jauh dari titik uji. Mereka harus bergerak dengan ringan saat berpindah titik untuk menghindari peningkatan gangguan staf terhadap kebersihan dalam ruangan.
(2) Peralatan harus digunakan dalam periode kalibrasi.
(3) Peralatan harus dibersihkan sebelum dan sesudah pengujian.
(4) Di area aliran searah, probe pengambilan sampel yang dipilih harus dekat dengan pengambilan sampel dinamis, dan penyimpangan kecepatan udara yang masuk ke probe pengambilan sampel dan kecepatan udara yang diambil sampelnya harus kurang dari 20%. Jika tidak demikian, port pengambilan sampel harus menghadap arah utama aliran udara. Untuk titik pengambilan sampel aliran tidak searah, port pengambilan sampel harus tegak lurus ke atas.
(5) Pipa penghubung dari port pengambilan sampel ke sensor penghitung partikel debu harus sependek mungkin.
5. Bakteri mengambang
Jumlah titik pengambilan sampel posisi rendah sesuai dengan jumlah titik pengambilan sampel partikel tersuspensi. Titik pengukuran di area kerja berada sekitar 0,8-1,2 m di atas tanah. Titik pengukuran di outlet pasokan udara berjarak sekitar 30 cm dari permukaan pasokan udara. Titik pengukuran dapat ditambahkan pada peralatan utama atau area aktivitas kerja utama. Setiap titik pengambilan sampel biasanya diambil sampelnya sekali.
6. Bakteri yang sudah mengendap
Lakukan pekerjaan pada jarak 0,8-1,2 m dari tanah. Letakkan cawan Petri yang telah disiapkan di titik pengambilan sampel. Buka penutup cawan Petri. Setelah waktu yang ditentukan, tutup kembali cawan Petri. Tempatkan cawan Petri di dalam inkubator bersuhu konstan untuk kultivasi. Waktu yang dibutuhkan lebih dari 48 jam, setiap batch harus memiliki uji kontrol untuk memeriksa kontaminasi media kultur.
7. Kebisingan
Jika ketinggian pengukuran sekitar 1,2 meter dari tanah dan luas ruang bersih kurang dari 15 meter persegi, hanya satu titik di tengah ruangan yang dapat diukur; jika luasnya lebih dari 15 meter persegi, empat titik diagonal juga harus diukur, satu titik dari dinding samping, dengan titik pengukuran menghadap setiap sudut.
8. Penerangan
Permukaan titik pengukuran berjarak sekitar 0,8 meter dari tanah, dan titik-titik tersebut disusun dengan jarak 2 meter satu sama lain. Untuk ruangan dengan luas kurang dari 30 meter persegi, titik pengukuran berjarak 0,5 meter dari dinding samping. Untuk ruangan yang lebih besar dari 30 meter persegi, titik pengukuran berjarak 1 meter dari dinding.
Waktu posting: 14 September 2023